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压铸模具是铸造金属零部件的一种工具， 一种在专用的压铸模锻机上完成压铸工艺的工具。压铸的基本工艺过程是：金属液先低速或高速铸造充型进模具的型腔内，模具有活动的型腔面，它随着金属液的冷却过程加压锻造，既消除毛坯的缩孔缩松缺陷，也使毛坯的内部***达到锻态的破碎晶粒。毛坯的综合机械性能得到显著的提高。

压铸材料、压铸机、模具是压铸生产的三大要素，缺一不可。所谓压铸工艺就是将这三大要素有机地加以综合运用，加工和检测设备厂家，使能稳定地有节奏地和***地生产出外观、内在质量好的、尺寸符合图样或协议规定要求的合格铸件，甚至优质铸件的过程。

选用优质钢材和应用相应的表面处理技术来提高模具的寿命就显得十分必要。

模具热处理和表面处理是否能充分发挥模具钢材料性能的关键环节。模具热处理的发展方向是采用真空热处理。

模具表面处理完善和发展了工艺***的气相沉积、等离子喷涂等技术。

模具研磨抛光将自动化、智能化 。

模具表面的质量对模具使用寿命、制件外观质量等方面均有较大的影响，研究自动化、智能化的研磨与抛光方法替代现有手工操作，以提高模具表面质量是重要的发展趋势。

在铝合金压铸中，技术问题总是首先引起价格波动。

随着技术的发展，铝合金压铸件主要要求压钢的性能:分析铝合金压铸模具的特殊需求

1、导热性好:铝合金压铸模具必须具有良好的导热性，才能保证其他性能在恒定温度下长时间。

2、高回火性和耐冷疲劳性:模具表面长期受到熔融金属的腐蚀和氧化，无锡加工和检测设备，也出现细裂纹，在许多情况下，热疲劳是决定压铸模具寿命的***1重要因素。

3. 良好的熔融电阻金属损伤:高温高压铸造可造成明显的熔体损伤，模具应具有很大的抗性。合适的氧化类型，附加保护层如氮化物层，脱碳层不存在。

4、强度、硬度、可塑性和耐热性:铝合金压铸模具在高温、高压和热应力的影响下，熔融金属注入过程中，加工和检测设备厂，可能发生变形，因为它进一步开裂， 模具钢必须具有足够的高温强度和韧性，以及工作温度下的高硬度和耐热性。

5、渗透性好，热处理变形小:无论采用哪种方法进行热处理，都要获得均匀的硬度，良好的硬化性，加工和检测设备哪家好，特别是进行热处理后雕刻腔，使用材料具有小热处理变形， 对于尺寸较大的模具来说，这一点尤其重要。