混凝土电线杆生产设备出口-山东海煜重工有限公司

电杆离心机是制造钢筋混凝土电杆必备设备，当电杆模具装上一定数量的钢筋骨架和混凝土后，离心机带动模具由慢到快旋转，混凝土在钢模内因离心力的作用，经一定时间和钢筋粘结，并紧紧吸附在钢模内壁，密实、养护后成水泥电杆，离心机主要由托轮、主动轴、从动轴、轴承座、皮带轮、底座、电磁调速电动机组成，目前我公司生产的离心机有双托轮组合式和三托轮组合式。

电杆离心成型，是利用离心力、重力、粘聚力、摩擦力使游动的混凝土经过低速、中速、高速三种速度，通过布料、过渡、密实三个阶段，实现水泥、石、沙混合浆在电杆钢模中的有序排列。在经过抛落、充填、排挤过程中，渐次密实，外层形成密实混凝土层，中层砂浆层，内层水泥净浆层；以后经蒸汽养护达到C50强度等级。

其中，离心机和钢模是***重要的设备，双托轮电线杆生产设备出口，钢模在离心机上高速旋转，钢模内的混凝土在离心力的作用下，均匀地铺摊到钢模内壁上，成形钢筋混凝土电杆。

电杆钢模为半圆形两片式结构，品种分等径模和锥形模两种，规格有锥形模：直径Φ100-Φ470mm，长度6-15m，锥度1:75；等径模：直径Φ200-Φ400mm，长度6-10m以上；钢模均适用于预应力或非预应力电杆生产。

生产水泥电杆工艺流程：

1、首先需要将钢丝盘直，屋子里面有一个盘条机，因为逆光没有拍到，它把一捆一捆的钢丝盘直。

2、根据电杆长度用钢筋调直切断机定尺切断，钢丝是要做成水泥电杆的筋（相当于纬线）。

3、这就是水泥电杆的模具，两半的。

4、把盘直的钢丝每根电杆至少8根筋，有些电杆厂为了稳固都要求是12根筋（这可是多了不止一根筋）。同时用细钢丝盘成罗圈的纬线，环绕着作为纬线的钢丝，结合的地方用铁丝绑牢，这样在模具中就有了水泥电杆的龙骨。然后用一定比例的水泥浇灌满。

5、装满水泥之后盖上上面的模具，两头装好涨拉圆盘（预应力混凝土电杆需进行涨拉，自应力混凝土电杆可直接生产）。

6、然后用龙门吊将模具吊到到离心机上。

7、离心机以一定的速度高速旋转一定的时间，通过离心机，轻型电线杆生产设备出口，水泥都贴到四周，鄂尔多斯电线杆生产设备出口，水泥电杆就变成了中空的。

8、然后还是通过龙门吊，吊到这个长方形的半地下的大容器里面，这个长方形的大容器连接着锅炉，相当于一个大蒸锅。

9、蒸养池盖上盖子，用高温蒸汽养护水泥电杆4-6个小时，目的是加速水泥的固化。经过高温蒸之后，水泥电杆基本凝固达到95%，基本定型。

10、用龙门吊吊下来，把两头的堵头取下来，这就是成品了。

海煜2016年新型水泥电线杆生产工艺流程

四、预应力钢筋张拉

（1）钢筋张拉设备应定期进行维护和校验，间隔时间不能超过四个月，长期未使用的设备，在使用前应进行***检测，以保证设备的准确性。

（2）在钢筋张拉过程中，如果发生钢筋断裂频次过高或张拉机漏油等故障时，应重新校验张拉机，并找出故障所在，并及时修复方可使用。

（3）张拉机头中心应对准钢模轴心后才能开始张拉，张拉控制力值不应大于G***010的要求。张拉值与设计张拉值的偏差应在1%-4%之间。

（4）张拉后，张拉盘、挂筋板、法兰盘的倾斜不应超过2毫米，张拉盘的锚固点不应少于两处，张拉后不应出现断筋现象。

五、离心成型

在使用离心机之前，应确保离心机符合JC/T822的技术要求，整体性能要完好，坚固耐久、运转平稳，离心转速要稳定。

（1）离心机转速分为慢、中、***个等级，离心时间要根据水泥电杆的规格、混凝土的分布均匀程度以及脱水密度等实际情况来定，具体离心成型工艺可参考离心成型工艺制度表。

水泥电线杆离心成型工艺制度表

（2）梢端混凝土发生串动而产生的缺料现象，可以在离心机中速阶段填补相同配比的混凝土，在停止离心前3分钟不应再填料。

（3）离心工作完毕后，应将电线杆内余浆倾倒干净，冲洗钢板圈，发现缺陷时，应及时修整，起吊运输时，混凝土电线杆生产设备出口，严禁碰撞，应轻起轻放。

六、养护及脱模

在2016年新型水泥电线杆的生产工艺中，为保障产品质量和能源节省，养护方式较采用节能养护窖为优先选择。

将模具装入蒸汽养护室

（1）蒸汽养护分为静停、升温、恒温及降温四个阶段，可根据季节不同、材料不同、工艺不同来调整养护方法。

（2）养护电线杆时，应每隔30分钟至1小时测试温度一次，并根据需要调整气量。

（3）养护温度应控制在20℃/h至30℃/h，恒温时，温度应在85℃-92℃之间，具体还要根据水泥的种类来调整。

（4）脱模时，混凝土水泥电线杆的脱模强度应控制在设计强度的60%-70%之间，并且应在同一平台上放置软垫层。

（5）脱模后，应按标准规定注明临时标志，且转入指定堆放位置***，当气温在10℃时，电线杆应在水池中养护或洒水保湿养护，以防止电杆出现裂纹。

（6）养护及脱模完成后，方可把成型电杆放置指***置存放。