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随着人类对食品卫生要求越来越高，***管控标准也是越来越严，在食品行业使用的不锈钢输送设备的卫生标准也越来越严格。

食品级不锈钢输送设备主要使用一种卫生级、食品级及耐腐蚀性能为一体的高强度奥氏体不锈钢钢带作为输送带，比其他材质的输送带更加环保，且清洗更方便，满足食品制造工业对卫生安全的要求。

凡食用类产品都可直接在钢带表面成型加工和传送，我们常见的应用行业有巧克力生产线、肉制品加工线、海鲜制品速冻生产线、果蔬类产品的脱水烘干等。

典型应用：

果蔬

水产品

冷冻食品

肉制品

动力滚筒该怎么维护与***？让西安伟拓利小编为大家一一介绍：（http://）

随着工业的***化，动力滚筒越来越不可或缺。它主要应用于固定式和移动式带式输送机、替代传统的电动机，减速器在驱动滚筒之外的分离式驱动装置。

01冷却油液的更换

一次换油时间为10?天，第二次为1?个月，以后每三个月换一次油。对于加注润滑脂的部位，如外包装滚筒配用的电机轴承、摆线滚筒输出轴支承座内，应经常注意加注，一般每个月添加一次，每六个月补充更换一次新油。

02逆止器注油

外装滚筒高速轴所带用的逆止器，一般由筒体内部的冷却润滑油经过内设的通道，流向逆止器冷却和润滑，为防止供油不足，在逆止器的顶部加装了压注油杯，当逆止器升温较快时，应从油杯处压入适量的油进行补充，注油的次数不宜过多，一个月三至四次为宜，自动装配生产线，每次注油量簿超过150 克。逆止器应能起到逆止作用，否则即视逆止器损坏。

03年中正常***

滚筒如无特殊情况，一般不需要维修，但应进行正常***。每六个月小***一次，可不拆卸清洗筒体内齿轮、（摆线轮或者行星轮）及各支承、运转零部件，更换冷却润滑油液。每年中***一次，拆卸支座、端盖、筒体、清洗筒体内壁和传动体，检查齿轮、摆线轮、轴承磨损情况。检查受力部位，键、键槽是否变形，油封有无磨损等。每两年大***一次，拆卸全部零部件、检查、维修或更换。凡是油浸式电动滚筒的用油，要严格按照使用说明书中的油种使用，用户不得任意更换油种，以防电机烧坏。

04启动检查 每次启动前都要对周围环境、紧固螺栓、渗油情况、电缆线的完好程度作例行检查，应为正常运转创造条件。每次启动时都应以点动起步，逐步转入正常，运转10 分钟后检查整机的振动、噪音、和各运转零部件的情况。

05渗漏油情况处理

如果电动滚筒发生渗漏油情况，注意检查两个部位：一是油封，是不是有了磨损或者变形，磨损可将油封唇状部位的弹簧圈收紧，西安装配生产线，对磨损量簿大的油封就可以解决渗漏。如果无效或变了形，则应及时更换骨架油封；二是出气通道不能被堵塞，应尽快清除沉积的灰尘、油污和杂物，变速箱装配生产线，保证通道畅通。

06定期检查内油面高度

定期检查滚筒内油面高度是日常维护的重要内容，规定的油面高度是保证滚筒正常运行的条件之一，检查的方法可按使用说明书中介绍的方法进行检查。配用电力液压块式制动器的调整维护、液力偶合器的维护***，请按该产品的使用说明书进行。

倍速链特点1. 链式流水线是以链条作为牵引和承载体输送物料，链条可以采用普通的套筒滚子输送链，也可采用其它各种特种链条；

2. 输送能力大，可承载较大的载荷；

3. 输送速度准确稳定，能保证的同步输送；

4. 易于实现积放输送，可用做装配生产线或作为物料的储存输送；

5. 可在各种恶劣的环境（高温、粉尘）下工作，性能可靠；

A、采用铝型材制作，易于安装；

B、结构美观，实用噪音低；

C、多功能，自动化程度高。倍速链技术参数线体宽度： 250-900mm，汽车装配生产线，可由客户选定 线体高度： 一般750mm，范围500-1000mm。

线体长度：单段驱动30-40m，由客户选定 输送速度 ：2-20米/分 。

链条形式： 链条和滚轮传送等速-双节距滚轮链，链条和滚轮传送差速-差速链(2.5倍速和3倍速两种)

工装板类型： 钢板、工程塑料板、木板等 。

框架材质 ：铝型、碳钢 。

带电设置 ：线体内设导电轮，工板上设导电排，可实现带电输送，已完成调测试功能 。

使用电源 ：单相220V 或三相380V 50Hz。