龙工(青岛)凯锐机械设备(图)-青岛龙工叉车-叉车

青岛叉车，青岛装载机－龙工(青岛)凯锐机械设备有限公司

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青岛凯锐机械设备有限公司为更好的服务于广大客户，公司总部地址：青岛市城阳区黑龙江中路（赵戈庄段）319号。并在即墨区，黄岛开发区，青岛平度市、胶南市、胶州市设立了七家专营销售点。地址分别在：

青岛凯锐机械设备有限公司

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地址：青岛市城阳区308国道（赵戈庄段）319号

2、平度店

地 址：平度农机市场

3、黄岛店

地址：黄岛经济开发区红柳河路801号

4、胶南店

地 址：胶南市海西路479号

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地 址：胶州市小西庄加油站

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(1)换向器的维护

　　1)换向器应该保持光亮的圆柱形表面。在正常情况下，换向器应该没有擦伤和烧焦的痕迹，并应具有光泽的表面。换向性能良好的电动机长期运转后，在换向器表面逐渐形成一层褐蓝色且坚硬的薄膜，这层薄膜能够减少换向器的磨损，应当保存。

　　2)当换向器表面出现不规则的环带，或者由于表面粗糙而引起火花以致不能保证和换向器的正常换向时，允许研磨或者精车换向器外圆。当电动机在运转情况下进行研磨时，只允许用人造细粒油或00号玻璃砂纸，在研磨后用压缩空气吹尽。

　　3)如发现云母片经长期运转后突出，或者与换向器表面平齐，则必须将云母往下刻去1-1.5mm。刻完后，在换向器表面必须磨光，边缘处倒角，并清除云母片边的毛刺。必须注意，在研、下刻或车外圆时，要防止切屑和铜沫落入电动机内部。当在车床上车外圆时，应将轴承安放在中心架上，以使换向器圆柱面的轴承与电枢的旋转轴线一致。

　　4)换向器表面有碳粉时，可用干燥而柔软的非纤维抹布清除干净。当换向器表面有油脂时，可以在抹布上醮少擦拭。当上述工序完成后，龙工叉车，用干燥的压缩空气将换向器表面吹净。

　　(2)电刷的维护 电刷的整个工作表面应与换向器表面接触。电刷的工作表面应光洁如镜，在运转之前，必须将新安装电刷的工作表面研磨至符合换向器表面的要求。如果只有少数电刷的工作表面需要研磨时，可用细粒玻璃砂纸置于电刷与换向器之间(粗面换电刷)，前后推动砂纸进行研磨，如果数量很多货全部的电刷表面需要研磨时，可以用细粒玻璃砂纸带(带的宽度等于换向器的长度)包住换向器表面，砂纸的尾端互相重叠，或搭接的方向与电动机的正常旋转方向相同。然后，按电动机的正常旋转方向旋转电枢，研磨电刷工作表面，直到电刷的全部工作表面研好为止。禁止使用砂轮或金刚砂纸研磨电刷工作表面，以避免金刚沙粒嵌入电刷后擦伤换向器，使电动机产生火花。

　　当电刷研磨完毕后，要清楚换向器或电刷粘上的碳粉，并用干燥的压缩空气仔细地吹净电动机，但必须注意，勿将碳粉吹入电动机的内部。电刷研磨完毕后，应使电动机在轻载下(1/4-1/2额定载荷)运转至接触面成为镜面。当电刷磨损至无法继续使用时，青岛电动叉车配件，须用同一牌号的备品更换。

　　(3)轴承的维护 轴承的允许温升为55摄氏度。电动机的正常工作时，轴承发出的声音均匀的，如温升过高或出现过大、不均匀的声音或啸声时，青岛龙工叉车，应对轴承进行检查。如轴承在清洗后并未改善上述情况，须用相同的轴承备品予以更换。

　　在电动机运转期间，每工作4个月，须用清洗轴承，并更换润滑脂(封闭轴承除外)。

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常见叉车货叉的检修

按***标准规定、货叉使用状况应每年检查一次;在恶劣工况条件下使用的叉车更需要频繁地进行检查，以查出任何缺陷或变形，采取有关技术措施，从而消除不安全隐患。叉车货叉的检验应由***

技术人员进行，发现货叉产生了有碍安全使用的迹象，失效和明显变形等任何缺陷，必须停止使用，只有经过严格修复，并经测试验收合格后方可使用。

　　货叉表面裂纹(尤其货叉根部、上钩、下钩及垂直段的连接处)，一经发现，两叉尖之间的高度差，超过水平段长度的3%，货叉必须停止使用。使用中还必须保证***销在原位处于良好的维护和正常

的工况，若发现任何故障，货叉在进行良好的修复之前必须停止使用。应定期彻底检查货叉水平段和垂直段的磨损程度，尤其是货叉根部，若其厚度减少至原来的90%也应停止使用。货叉的上挂钩支承面

以及上下挂钩的***面的磨损、积压及其它局部变形，致使货叉和叉架之间的间隙增大，必须修复之后方可使用。

　　在没有条件的情况下，货叉断损更换新件、不允许凑合使用，即使货叉焊修后，只有经过严格的技术标准检验，达到原厂规范要求之后，方可投入使用。

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叉车工作装置的维修

链条与滑轮在检修时，链片不得有裂纹和变形，需转动灵活。每20节链节伸长不超过规定值(8mm)。链条销子的磨损不得超过原直径5%，不得有严重弯曲、疲劳裂纹和锈蚀。如超过允许情况时，应更换。

若滑轮表面出现不均匀磨损，两滑轮外径差大于0.2mm，滑轮表面出现台阶或压痕，影响链条正常运行时。应予以更换。

　　主、侧滚轮在检修时，检查主、侧滚轮磨损痕迹应均匀。其磨损限度沿直径方向，主滚轮为1.Omm，侧滚轮为0.5mm。否则应更换。内、外门架在检修时，内、外门架要求平直，在全长内不直线度不

得超过1mm，使用限度3mm。否则，应修复。用磁力探伤、敲击法检查有无裂纹。如有，应修复。检查变形或扭曲。当弯曲变形在全长范围内超过1.5mm，横向宽度差超过1.5mm，叉车，内门架顶板弯曲变形超过

2.Omm时，应矫正。当整体变形严重、导轨里口尺寸超过磨损限度时，应报废。内、外门架内侧面导轨每边磨损起台阶达2mm时，应更换导轨或修整后使用。

　　工作装置装配在检查与调整时，首先对内、外门架前后间隙进行检查与调整。选配使用间隙为1mm以下的滚轮进行组装。组装时，在得到适合间隙后，操纵升降手柄，使内门架上、下运行，要运行平

稳，滚轮转动自由、均匀;二是内、外门架左右间隙的检查与调整。按照所要求的尺寸，用增减垫片的方法调整侧向滚轮的安装位置，以保证滚轮与内、外门架槽钢内外壁的间隙值得到满足(内门架高

位置时为0.1-1.Omm，内门架低位置时为0.1-1.5mm);三是叉架左右间隙的调整，与内、外门架左右间隙调整相同，只是间隙值在各处均为0.1-1.Omm。全部调好后，起升叉架、内门架，看动作是否平稳

。从大高度下降，要求内门架连同空叉自由落下。

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