硬化地坪施工注意事项硬化地坪耐磨硬化地坪
1、基面处理：无论是新地面还是旧地面，都要讲地面清洁、清理干净，特别是对于破损的环氧地坪，在施工之前一定要将环氧漆层打磨干净，并去除地面上的油污，然后才能施工耐磨硬化地坪。
2、地面裂缝处理：有些地面上除了出现起砂的问题外，也有一些地坪会出现裂缝现象，此时，要将裂缝的位置进行处理后才能进行硬化。
3、地坪坑洞处理：有些地面破损严重后，混凝土地面脱落，出现大大小小的空洞，此时需要用打磨机对地面进行打磨处理，再将孔洞的地方用混凝土修补剂进行修补，让地坪平整后即可施工耐磨硬化地坪。
德州瀚***坪工程有限公司，***为企业提供环氧地坪漆、固化地坪、球场地坪、金刚砂、运动地坪等各种环氧地坪的设计与施工。设计合理，质量稳定深受广大消费者的信赖与支持。
浅谈耐磨硬化剂地面的施工工艺及措施
耐磨硬化剂自发明后，在欧洲和美国等发达***迅速推广，并且成功的取代了水磨石耐磨地坪。它是在混凝土地达到凝时均匀的铺设一层耐磨硬化剂在其表面。经多次打磨压光成型的一种工艺。目前在我国，耐磨硬化剂的使用也逐年增多，且设计领域逐年扩大。硬化地坪耐磨硬化地坪
目前世界上很多发达***都将此工艺作为耐磨地坪的施工先选工艺。其具有表面硬度高，耐磨，抗应力，无灰尘，防油性高，反渗透，德城区硬化地坪，清洁卫生，以及混凝土在初凝后即可施工等优点。相较之前的耐磨地坪施工工艺而言，耐磨硬化剂不同于传统的基层、面层分层施工的传统模式，也就不会出现因结合不良所产生的质量通病，并且使得工艺得到，工期较传统工艺大幅缩短，从而降低了造价。骨料及水泥组合物，是硬化剂的两个重要组成部分。骨料的平均粒径为1.5mm，且成砂状。骨料分为金属或非金属材料，占总拌合料的60%。处理后的高标号水泥可作为胶凝材料使用。色料用量应小于总重量的25%。硬化剂的用量要满足产品使用说明书的要求。
具体的施工工艺为：
1 施工前准备
1.1 施工前必须进行基层清理工作，硬化地坪施工，并且洒水润湿但不得产生积水，存在预留预埋管路的应事先设置到位作。
1.2 根据场地大小，在回填土施工过程中编制合理的施工计划，合理划分流水施工段，实行流水作业。
1.3 采取有效措施控制标高（弹控制线等）。楼面用水准仪配合间隔2 米做好灰饼。
1.4 使用粒径不大于30mm 的碎石拌制混凝土，进场混凝土的塌落度和水灰比应到场检查。
1.5 平整度应控制在2mm 以内。
2 砂石垫层施工工艺
材料的选择：选用石屑或者级配良好，含水率小的碎石或粗砂作为回填材料。且不应含有塑料袋、草根等有机垃圾。
2.1 工艺流程：（1）级配砂石验收；（2）分层铺筑；（3）均匀淋水；（4）机械碾压；（5）找平验收。
2.2 通过抽样复试来确定经级配的砂砾石是否满足设计、规范的要求。
2.3 分层铺设。（1）每层铺设的厚度，通常为15-20 厘米，不超过30 厘米。可用样桩控制每层的厚度。使用碾压机进行碾压，厚度可达35 厘米。（2）由于目前单体施工面积越来越大，施工采用留置间距0.5~1M 左右坡茬的分层法的施工方法较多，施工中应对坡茬位置充分压实，避免松散。（3）铺设过程中如应及时清除砂窝或石子成堆的部位，并换填级配合格的砂石。（4）洒水前，应夯实到位。洒水应适当进行，保障含水率8%-12% 即可。（5）在碾压夯实施工中，碾压机的碾压搭接宽度不小于50 厘米，且不宜少
于四次碾压。边缘处应采用人工补夯密实。
2.4 成品保护及保障措施。（1）回填期间的施工扰动，势必会对工作面内的***标示进行扰动，故在回填完毕后，要立进行厚度及标高的测量工作，并做好***标示的复测及保护工作。（2）保障砂石级配应采取有效措施，尤其是需要夜间施工的，应有专人负责。必要时，要留存映像文件进行复核。（3）砂石垫层完成后，应进行连续施工，不宜***；否则应经常性浇水润湿。
2.5 容易出现的质量通病即出现原因。（1）造成沉降的原因基本可分为三种，其一为碾压遍数不够；其二为含水率不符合要求；
其三为铺设层厚度不足。因而要严格执行操作工艺的要求。（2）局部沉降多出现于边缘及转角处以及接茬留置处，原因多为夯打不实造成，故此位置应特别注意。（3）砂石地基的密实度可通过分层检验的手段进行有效控制。这也是检测的主要方式之一。每一层的纯砂检查点的干砂质量密度，必须符合要求。
3 耐磨地坪施工
3.1 根据以划分的施工段，绑扎双向钢筋网。
3.2 浇筑前应搭设马道，防止钢筋***。
3.3 做好基层清理工作，并涂抹结合层。
3.4 使用刚度稳定、能够满足设计标高要求的材料进行侧模板安装，并将标高片场控制在3mm 以内。
3.5 耐磨地坪施工的成败，其中很大原因取决于混凝土地面裂缝的多少。我们可以从两方面进行控制，一方面可使用低水化热的材料拌制混凝土。另一方面应严格控制砂石等材料的含泥量（小于1%）。这样可以有效降低混凝土裂缝产生的概率。
3.6 混凝土浇筑且振捣完毕后，应用大杠将面层刮平，并将泌水刮出。在对可硬化剂地坪进行施工。施工人员应穿平底胶鞋进入施工现场。
德州瀚***坪工程有限公司主要从事环氧地坪，金刚砂地面，固化地坪，球场地坪，地面翻新，地面起灰，水泥地面硬化，停车场地面， 耐磨地坪，自流平地面，车间地面，地面找平施工及相关材料生产销售。
地面平整度要求每2m水平距离高差不超过±3mm，地坪总误差不超过±15mm，传统工艺操作无法满足要求，因此需采用激光整平机进行施工1、准备工作：测量、放线；检查仪器设备，复核标高并设置好地坪标高；浇筑现场水平控制点设置、复核；清除基础空鼓部位混凝土；检查确认预埋件、管线等布设正确等。硬化地坪
2、钢筋网片绑扎完成后，支设边模，对于墙壁边、柱与地坪交界处用聚苯板分隔条进行分隔处理。
3、混凝土铺设：
3.1、派设专人驻点混凝土搅拌站，严格控制好混凝土的坍落度：140±20mm（按现场条件调整，耐磨硬化地坪，对于不符合要求的混凝土进行退货处理）；
3.2、人工初步摊平混凝土，并使用震捣棒震捣混凝土，边角处加密震捣，有钢筋处小心震捣；
3.3、激光整平机整平，施工过程中专人实时跟踪、测量、整平，确保浇筑、振捣部位平整密实。
? 确认作业面±0.000点，确认标高并安装激光；
? 确认商品混凝土是否符合激光整作业要求；
? 用激光整平机有序整平混凝土，保持以一个方向整平；
? 局部结合手工整平刮尺刮平表面凹凸处，同时去除表面浮游物；
? 激光整平机进场施工时，若有钢筋网片的区域，使用钩子，提起网片；有钢纤维的混凝土，直接激光整平施工；有双层双向钢筋的区域，使用***P激光整平机施工（***P可在双层双向钢筋上直接行走，也可以在单层钢筋网片上施工）。4、及时清除浇筑的混凝土表面的浮浆、秘水等，并用5m刮杠进行人工二次整平处理，确保浇筑砼的表面平整度。
5、硬化剂施工
5.1、本工程初步确定采用马贝耐磨硬化材料，铺撒量5kg/m2；
5.2、施工方法
1）硬化剂撒布时间： 混凝土开始初凝，由施工人员采用抹光机圆盘对表面进行镘抹提浆，当提浆完成后，人行走上面留下印迹为3-6MM深，表面水分基本蒸发，但仍保持湿润状态时，即可撒料。
2）一次均匀撒布约2/3耐磨材料，铺撒均匀，不准掺水；
3）耐磨材料吸收混凝土中一定的水分之后（表面耐磨材料曾湿润状态），用乘坐式双盘重载磨光机进行研磨提浆作业；
4）待耐磨材料硬化至一定阶段（约2小时左右）进行第二次撒布作业，撒布1/3的剩余量。第二层耐磨材料吸收一定水分后，再次用双盘磨光机研磨；待硬化到一定程度，使用重载双盘磨光机进行表面抛光；
5）视混凝土的硬化情况及时调整磨光机的运转速度和角度；
5.3、硬化剂的施工时间控制十分重要，要特别注意当基层混凝土达到施工条件时准备好足够的人力，设备和材料进行连续作业；
6、抹面收光耐磨硬化地坪
6.1、混凝土终凝前（约7-8小时），使用双盘磨光机进行抛光，每步研磨和抛光作业保证至少两次以上；视当日天气与环境情况和对表面光泽度的要求而定。
6.2、在混凝土表面已基本凝固，人员踩上去只有轻微痕迹时，质检人员进行全方面检查，对于不合格部位用抹光机进一步进行抹光压实。
6.3、收光阶段操作人员穿着平底鞋带塑料鞋套进行操作。
6.4、柱子周边及边角区域的磨光用手工仔细进行；
7、养护：完工后及时使用塑料薄膜覆盖、围挡保护，及时浇水养护，至少7天内不允许在混凝土地坪上移动重物；养护期间，强度不足1.2Mpa严禁上人。
8、及时按要求6mx6m进行切缝（施工完毕48小时内完成），防止地坪开裂，并用嵌缝胶，均匀嵌缝。
9、对于分仓拼接缝的处理
分仓接缝处采用20#槽钢模板进行支护固定，同时为了保证***后的拼接缝平直，将分仓板块边缘用切割机切除部分混凝土，从而确保分仓缝处平直，硬化地坪公司，然后才允许浇筑相邻地坪板块；当接仓的位置板块混凝土全部浇筑完毕后，具备切割条件时用切割机在原分仓拼接处笔直地切一条分隔缝约为5mm，深度为30mm，确保分仓缝的美观、耐用。
10、地坪清洁干净后，进行整体喷洒防尘剂施工。
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