管道补偿器的出现解决了管道在热胀冷缩过程中所产生的应力，从而很好的保护了管道在运输过程中不会发生裂开，渗漏等事故。然而管道补偿器在长期的安装使用中，也需要我们不定时的进行维护来延长补偿器的使用寿命。这里我们先给大家说一下旋转补偿器的日常维护：
1、应保持旋转接头滚筒及管道内部的清洁。对新设备应特别注意，必要时需加过滤器，以避免***对旋转接头造成的异常磨损。
2、因机器长期不使用会导致旋转接头内部的结垢与起锈，请注意如再使用时会有卡死或滴漏情形的发生。
3、带有注油装置的请定期注油，确保旋转接头轴承运转的可靠性。
4、流通热体介质的旋转接头应逐渐生温，避免温度急变。
5、检查补偿器密封面的磨损状况及厚度变化情况（一般正常磨损为——10mm);观察密封面的摩擦轨迹，看是否出现三点断续或划伤等问题
套筒补偿器作为管道的补偿器以来，长期为管道安全提供了强有力的保障。产品具有体积小，补偿量大的特点，在热管网，化工，建筑等行业的输送管道中起到重要作用。
而套筒补偿器有可以分为单向性和双向型，以及直埋型套筒补偿器。而如今的新型套筒补偿器在设计上加了防拉断装置，可保证在其伸缩到极限位置时不被拉开，波纹管规格，从而使整个管网运行的安全性大大提高。采用了新型的合成材料，在高温和腐蚀环境中能很好的长久运行。
热力管道补偿器的选用及特点
本文结合具体工程，浅谈各种热力管道补偿器在架空蒸汽管道上的应用及特点. 常用的热力管道补偿器有方形补偿器、波纹补偿器、球形补偿器、无推力旋转补偿器；无推力旋转补偿器作为一种新型的补偿器，已在诸多工程上得到应用。本文结合具体工程，浅谈各种热力管道补偿器在架空蒸汽管道上的应用及特点。
一、工程概况
某热电厂，室外架空蒸汽管线，管径DN300，设计参数为2.5MPa，230℃，属压力管道GC2类；蒸汽管线总长度约为1500m。
二、补偿器的类型、特点及选用
①方形补偿器
方形补偿器是热力管道设计中 广泛的一种形式。
其优点：对热伸长量补偿能力大，作用在固定支座上轴向应力小， 性能高，维护费用少；
其缺点：尺寸大，占地面积大，对介质流动助力大，补偿器变形时，两端的法兰及管道受到弯曲，易产生疲劳***且会产生轴向位移。
选用原则：方形补偿器按其外形可分为Ⅰ型－标准式（c＝2h），Ⅱ型－等边式（c＝h），Ⅲ型—长臂式（c＝0.5h），Ⅳ型－小顶式（c＝0），其中Ⅱ型、Ⅲ型 为常用。制作方形补偿器 选用质量好的无缝钢管揻制而成，整个补偿器 好用一根管子揻成，如果制作大规格的补偿器也可用两根弯管或三根弯管焊制，方形补偿器不宜用冲压弯头焊制而成。焊制方形补偿器的焊接点应放在外伸臂的中点处，因为此处的弯矩 小，严禁在补偿器的水平臂上焊接。焊制方形补偿器时，当DN≤200mm时，焊缝与外伸臂垂直，当DN＞200mm时，焊缝与轴线成45°角。
本工程管道总长1500m，每60米设1个方形补偿器，共需设置25个方形补偿器，方形补偿器的外伸臂长达10m，每个补偿器按4个弯头计算，共计增加100个弯头，500m管道。
②套筒补偿器
套筒补偿器的活动套管可沿管道产生轴向位移。
其优点：结构紧凑，占地面积小，补偿能力大，一般补偿量可达250~400mm；对介质产生的阻力比方形补偿器小。
其缺点：补偿器在轴向产生的推力大，填料需经常 换和检修，易发生泄漏，对管道支座的设计和安装要求高，若管道在运行过程中产生锈蚀和结垢，都有可能产生补偿器失效。
选用原则：套筒补偿器一般用于管径大于100mm，工作压力小于1.6Mpa，安装位置受到限制的热力管上；套筒补偿器不宜使用于不通行地沟之中；单向套筒补偿器应安装在固定支架近旁的平直管段上，在其活动侧设导向支架，双向套筒补偿器设在固定支架中间，套管须固定，补偿器工作 界限应有明显的标记。
本工程管道工作压力2.5Mpagt;1.6Mpa，不适合本工程。
③金属波纹补偿器
金属波纹补偿器（又称金属波纹膨胀节），由一个或几个波纹管及结构件组成，用来吸收由于热胀冷缩等原因引起的管道或设备尺寸变化的装置。
其优点：金属波纹补偿器具有结构紧凑、承压能力高、工作性能好，配管简单、耐腐蚀、支架费用低、维修方便。
其缺点：金属波纹补偿器补偿能力较小（一般一个仅为10~20mm），为了提高补偿能力可将数个串联在一起，但这样易产生侧向弯曲应力而使两端过载。串联个数一般为4~6个，不能超过8个。
选用原则：选用金属波纹补偿器时应考虑预拉伸量50%，安装和订货时应提出要求；在任意直管段上两固定支架之间只能安装一套波纹补偿器；轴向型波纹补偿器一端应布置在靠近固定支架处，另一端应安设直线导向管架。
本工程管道工作压力2.5Mpa，管道总长1500m，波纹补偿器75m一个，共需20个。由于一般情况下波纹补偿器的工作压力≤1.6Mpa，2.5Mpa时需特殊订货。
④球形补偿器
球形补偿器的结构主要由球体与密封装置等元件组成，安装在热力管道上受热后以球体回转中心自由转动，吸收管道热位移，从而减少管道之应力。
其优点：补偿能力大，占据空间小，波纹管补偿器，流动阻力小，安装方便，***省等。
其缺点：存在侧向位移，易泄漏，要求加强维修。
选用原则：1）球形补偿器在球道上一般距离400~500m安装一组，安装形式有水平、垂直、倾斜等。2）采用该型补偿器后，固定支架间距增大，为避免管段挠曲，应适当增设导向支架，同时，为减少管段运行的摩擦阻力，在导向支架上应安放滚动支座。3）垂直安装时，球体外露部分 向下安装，以防污物堵塞而造成球体磨损。
本工程管道工作压力2.5Mpa，管道总长1500m，球形补偿器共需要5个；适用于本工程的球形补偿器的加工工艺非常复杂，国内生产厂家较少，供货周期较长，价格较高，严重制约了工程进度。
⑤无推力旋转式补偿器
无推力旋转补偿器是热力管道热膨胀器方面的一种新型补偿器，其构造主要有整体密闭座、密闭封盖、大小头、减磨定心轴承、密封材料、旋转筒体等构件组成，安装在热力管道上需两个以上组对成组，形成相对旋转吸收管道热位移，从而减少管道之应力。
其优点：补偿量大，可根据自然地形及管道强度不知， 大一组补偿器可补偿500m管段；不产生由介质压力产生的盲板力，波纹管，固定支座可做的很小，特别适用于大口径管道；密封性能优于，长期运行可不需维护；节约***；
选型：1)选用低压管道补偿器：压力0~1.6Mpa，温度-60~330℃；2)选用中压管道补偿器：压力1.6~2.5Mpa，温度-60~440℃；3)选用高压管道补偿器：压力2.5~5.0Mpa，温度-60~485℃；
动作原理、布置方式：
旋转补偿器通过成双旋转筒和L力臂形成力偶，使大小相等、方向相反的一对力，由力臂回绕着z轴中心旋转，以吸收力偶两边热管边产生的热胀量。
当补偿器安装于2个固定支架中间时，热管运行时的两端有相同的热胀量和相同的热胀推力，将力偶回绕着O中心旋转了θ角，以吸收两端方向相对、大小相同的热胀量△。△=L·sin(θ/2)，2个固定支架之间的总的补偿量为2△。
当补偿器不被安装在2个固定支架中心，而偏向热管较短的一端，在运行时的力偶臂L的中心O偏向较短的一端回绕来吸收两端方向相对、大小不等的膨胀量△1，△2。
长臂热管道的热胀量△l=2L1sin(θ/2)，短臂热管道的热胀量△2=2(L-L1)sin(θ/2)，则2个固定支架之间的总的补偿量为△1 △2。
此类补偿器的布置和球形补偿器类似，当吸收热膨胀量时，在力偶臂旋转至θ/2时出现热管道发生 大的摆动Y值。
该补偿器适应性较广，对平行路径、转角路径和直线路径及地埋过渡至架空均可布置。
本工程管道工作压力2.5Mpa，管道总长1500m，旋转补偿器共需要8组，弯头总数46个； 由于旋转补偿器已经在化工管道中得到 程度的应用，与球形补偿器相比：供货周期短，价格低。
气脱硫系统用非金属膨胀节具有密封性好，补偿器内积水少，制作成本低的特点，适合应用于电厂烟气脱硫系统出口处的净烟气烟道中. 烟气脱硫系统用非金属膨胀节具有密封性好、补偿器内积水少、制作成本低的特点，适合应用于电厂烟气脱硫系统出口处的净烟气烟道中，它包括进口接管、螺栓组件、压板非金属薄壁套和出口接管，进口接管、出口接管相对的一端设有径向法兰，非金属薄壁套两端外翻，通过螺栓组件、压板密封连接在进口接管、出口接管径向法兰端面上，构成补偿结构。
电站脱硫水平管道非金属膨胀节具有结构合理、安装方便、工作效率高等优点，波纹管生产厂家，其特征在于：包括柔性圈带以及与水平管道焊接为一体的金属框架，所述柔性圈带两端口分别向外翻折延伸并通过其外侧的密封压板压实固定，所述柔性圈带通过密封法兰与固定在水平管道外壁的接口法兰紧固连接，所述柔性圈带与密封法兰之间设置有密封胶条，所述柔性圈带、密封法兰、密封胶条以及密封压板通过紧固螺栓固定，所述柔性圈带的两侧设有积液槽，所述积液槽与积液流管连接。
湿法脱硫防积氺烟道非金属膨胀节可对湿法脱硫装置中的烟道热膨胀量进行补偿，包含连接于烟道管中的一段非金属织物管，该织物管的下侧面设包括托板、支架和至少一个套有弹簧的撑杆的有支撑机构。支架是左右两端与烟道管的法兰相连，中部向下弯折成下凹槽的板体，该下凹槽设有撑杆的***孔；撑杆的顶端通过顶板与托板相连接，下端伸入支架下凹槽的***孔中径向***；套在撑杆上的弹簧向上作用于顶板并通过托板将非金属织物管的下侧面向上托起。该膨胀节可防止非金属织物管的下侧面下堕而形成凹槽，烟气中所含的水分可随烟气流通被带走，避免滞留于凹槽，解决了非金属织物管中的积水问题，从而延长烟道补偿器的使用寿命。
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