半圆管产生方法分析。半圆管在制作的过程中，有很多种方法：
半圆管加工可以采用冷拉和冷拔两种方法。
冷拉和冷拔是金属冷加工的两种不一样的办法，两者并非一个概念。
冷拉指在金属资料的两头施加拉力，使资料发生拉伸变形的办法;冷拔是指在资料的一端施加拔力，使资料经过一个模具孔而拔出的办法，模具的孔径要较资料的直径小些。
冷拔加工使资料除了有拉伸变形外还有揉捏变形，冷拔加工通常要在相应的冷拔机上进行。经冷拔加工的资料要比经冷拉加工的资料功能较好些。
制造半圆管时应注意的问题？
半圆管因卫生而受到广大用户的喜欢，半圆弯管器的使用说明，除此之外，其质量相比于其他材质的也是非常的耐腐蚀，因此被应用在很多行业领域。那么厂家在制造半圆管时，应注意哪些问题？下面小编总结了一下。
（1）内筒容器应进行无损探伤，经过无损探伤后才能在外部焊接半圆管夹套。
（2）如果内筒容器本体需要进行焊后热处理，那么盘管夹套与本体间的连接部位也要进行焊后热处理。
（3）半圆管和试板的制作焊接，应有相应的工艺评定，并要进行拉伸、弯曲等试验，不能忽略。
（4）应先焊接半圆管的对接焊缝，这样能消除焊接应力，同时要保证焊接质量。对于对接焊缝的数量，也要进行严格控制，半圆管每50m，半圆弯管半径测量，只能有一条对接焊缝。
（5）半圆管焊前应进行坡口加工，半圆弯管器使用，有外坡口和内坡口两种。
（6）筒体焊缝和半圆管的交接处，焊缝应进行打磨，要求应是光滑的。
（7）焊接完成后，安徽半圆弯管，要进行目测，焊缝要无任何缺陷，且形状要饱满，此外还要进行射线探伤。
有的厂家制盘这部分半管是采用现成的圆管，根据简体外径煨制成形，然后划线。划线后上铣因此，这部分床铣去管子的一半（不能用了）制成。
半管消耗较多，加工量也较大，其相对费用较高，且加工后的半管内径又难于保证圆度。所以此方法不宜采用。
另外，有的制造厂家是用板材冲压成形，但每段展开长度仅约1.8m左右（一般为钢板寬度）。虽然这种方法节约了材料。但是使用接焊缝接头较多，以三级种子罐为例，每台要有314个对接焊缝。这就使其焊接难度增大，工作量增加，在半管组对时不能保证半圆管（围绕筒体）圆度。这样就使设备在使用时，出现焊缝泄漏几率增大，因此这种方法也不宜采用，而采用板条下料，然后制成整圈半管（即成形后半管展开长度为筒节外周长），既可以节约材料、减少焊缝对接接头数量（以三级种子罐为例，其接头减少了3.3倍，仅为73个），且又能保证螺旋半圆管围绕简体的圆度。因此宜采用此种方法，但这种方法加工难度大，在国内厂家尚无此法。
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