分切机工作中遇到的问题及解决方法
原纸的宽度一般都会给其上面标的尺码大3-5mm，特殊条件下会跳出这个范围内，假如原纸规格为1185mm时，我们调刀为1190，高速分切机，在原纸部分可能大于1190的情况，边端的纸盘就会出现毛刺。遇到这种情况可以先停机松一会面刀，再上紧两面刀。
为什么分切到一段时间右边部的纸盘凸出？
（1）开始运行时，边部的条纸没有拉紧，可以在机器开始切条时适当垫入纸条可以避免这种情况的发生。
（2）加入纸芯的纸芯内径过大，薄膜分切机，使得气轴膨胀后不能锁紧纸芯从而纸芯在旋转时候滑动造成偏移，解决方法，将纸芯套进气轴的时候检查纸芯的内径大小。
分切机的操作方法：
1、打开分切机电源，根据材料和生产要求设定收放卷张力、计数器自动停止数等，设定完毕、打开光电。
2、把放料轴打开（合）到合适的宽度，将所要分切基料穿在放料轴上，分切机，穿料时注意方向。上料时手必须离开基料断面的纸管附近，以防手被夹住。
3、调整滤材到合适位置，冲入压缩空气。
4、将分切机要分切材料的按操作要求引到收料轴上，穿料时机器上不允许有刀片，以防守被划伤。
5、根据材料特点，调整光电感应装置，以保证尺寸、用手拉住滤材的一端低速开机使滤材走入正常。
6、根据生产计划单尺寸要求，安装分切机分切刀架到合适位置，紧固下刀，打开风机，把下刀边料送入风机桶内，然后低速开机，把材料切成所要求的规格。
7、把符合规格的纸管穿在收料轴上，冲入压缩空气，把分切符合要求的产品牵引至收料轴的纸管上。
8、慢速开机，观察在分切机运行过程中分切效果，对分切速卷张力、接触压力、边料、导边等进行适当调节控制、放卷张力。以及分切后的材料是否符合质量要求，稳定后，慢慢加速。机器运转时，严禁将手放入机器内，以免手被压到。
掌握了正确的操作方法，这样不仅可以使机器保持正常有序的加工作业，还可以保证了出纸效率，减少了因为操作不当而对机器本身带来的故障性毛病，同时也降低了人身***的系数
PVC地板、墙板覆膜车间冬季常遇问题及解决方案
常见问题及办法
1.边缘膜粘接不牢①涂胶膜边缘温度过低
在覆膜过程中，涂胶膜的边缘温度下降会很快，对型材表面形成不了腐蚀面，而无粘接强度。
解决的方法：提高垂直烤箱的温度；在合理的部位，放置枪式热风机。②放卷器位置与后导向靠轮位置偏差值过大两个位置一旦形成角度，就会使行进中的膜产生曲线运动，发生边缘膜断胶现象。
解决的方法：精调放卷器、胶箱、***靠轮、主动轮在同一中心线上的三维立体空间位置。
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