铝焊丝-斯诺焊接-药芯铝焊丝

纯铝焊丝的纯度一般不低于母材 ；铝合金焊丝的化学成分一般与母材的相应或相近 ；铝合金焊丝中的耐蚀元素(镁、锰、硅等) 的含量一般不低于母材的；异种铝材焊接时应按耐蚀较高、强度高的母材选择焊丝。

埋弧焊时焊剂对焊缝金属起保护和冶金处理作用，焊丝主要作为填充金属，铝焊丝厂家，同时向焊缝添加合金元素，并参与冶金反应。

（1）低碳钢和低合金钢用焊丝 低碳钢和低合金钢埋弧焊常用焊丝有如下三类。

A、低锰焊丝（如H08A）：常配合高锰焊剂用于低碳钢及强度较低的低合金钢焊接。

b、中锰焊丝（如H08MnA，H10MnS）：主要用于低合金钢焊接，也可配合低锰焊剂用于低碳钢焊接。

C、高锰焊丝（如H10Mn2 H08Mn2Si）：用于低合金钢焊接

（2）高强钢用丝

这类焊丝含Mn1%以上，含Mo0.3%~0.8%，如H08MnMoA、H08Mn2MoA，用于强度较高的低合金高强钢焊接。此外，根据高强钢的成分及使用性能要求，铝焊丝批发，还可在焊丝中加入NI、CR、V及Re等元素，提高焊缝性能。抗拉强度590Mpa及的焊缝金属多采用MN-MO系焊丝，如H08MNMOA等。

（3）不锈钢用焊丝

采用的焊丝成分要与被焊接的不锈钢分成基本一致，焊接铬不锈钢时，采用HoCr14 H1Cr13 H1Cr17等焊丝；焊接铬-镍不锈钢时，采用H0Cr19Ni9 HoCr19Ni9 HoCr19Ni9Ti等焊丝；焊接超低碳不锈钢时，应采用相应的超低碳焊丝，如HOOCr19Ni9等，焊剂可采用熔炼型或烧结型，要求焊剂的氧化性小，以减少合金元素的烧损。目前国外主要采用烧结焊剂焊接不锈钢、我国仍以熔炼焊剂为主，但正在研制和推广使用烧结焊剂。

2.气体保护焊用焊丝

　 气体保护焊分为惰性气体保护焊（TIG焊和MIG焊）、活性气体保护焊（MAG焊）以及自保护焊接。TIG焊接时采用纯Ar，MIG焊接时一般采用Ar 2%O2或Ar 5%CO2。MAG焊接时主要采用CO2气体。为了改善CO2焊接的工艺性能，也可采用CO2 Ar或CO2 Ar O2混合气体或是采用药芯焊丝。

（1）TIG焊焊丝

　 TIG焊接有时不加填充焊丝，被焊母材加热熔化后直接连接起来，有时加填充焊丝，由于保护气体为纯Ar，无氧化性，焊丝熔化后成分基本不发生变化，所以焊丝成分即为焊缝成分。也有的采用母材成分作为焊丝成分，使焊缝成分与母材一致。TIG焊时焊接能量小，焊缝强度和塑、韧性良好，容易满足使用性能要求。

（2）MIG和MAG焊丝

　 MIG方法主要用于焊接不锈钢等高合金钢。为了改善电弧特性，在Ar气体中加入适量O2或CO2气体，药芯铝焊丝，即成为MAG方法。焊接合金钢时，采用Ar 5%CO2可提高焊缝的抗气孔能力。但焊接超低碳不锈钢时不能采用Ar 5%CO2混合气体，只可采用Ar 2%O2混合气体，以防止焊缝增碳。目前低合金钢的MIG焊接正在逐步被Ar 20%CO2的MAG焊接所取代。MAG焊接时由于保护气体有一定的氧化性，应适当提高焊丝中Si、Mn等脱氧元素的含量，其他成分可以与母材一致，也可以有所差别。焊接高强钢时，焊缝中C的含量通常低于母材，Mn含量则应高于母材，这不权为了脱氧，也是焊缝合金成分的要求。为了改善低温韧度，焊缝中的Si的含量不宜过高。

药芯焊丝的制造工艺共有三种方法：钢管法、钢带法和盘圆法。

钢管法:将配制好的药粉加入盘旋状的无缝钢管中振动填实，再进行多道拉拔而成。其优点是无缝、能镀铜、耐吸潮，但装粉技术难度大，制造成本高，生产效率非常低。?

钢带法:目前国际上普遍采用该方法生产药芯焊丝。它利用冷轧钢带作外皮原料，经裁成窄带并清洗后，再冷弯成U型管。加入药粉，闭合成O型管，再多次拉拔而成。利用该方法生产的技术较为成熟，生产效率明显高于钢管法。成本虽较钢管法低，但因冷轧钢带的价格已高达5500～6300元／吨，致使其生产成本还是居高不下。

盘圆法:用盘圆钢作为外皮原料生产药芯焊丝的盘圆法，***早是由美国林肯公司提出，具有低成本和高成品质量的特点，是公认的优异工艺方法。采用这种方法从根本上解决了生产成本过高的问题(盘圆钢价格为2400～2800元每吨)，可比钢带法的生产成本降低30%左右。

作为常年接触焊接方面的人都清楚，焊接材料对于铝焊接的结果有着至关重要的作用，特别是铝焊丝，对于焊接接口处的成型情况，铝焊丝，关系着焊件能不能长久稳定的使用。

因此，铝焊丝的供应厂家对于焊接来说，至关重要。选择供应商时，供应商的资历也就预示着他的能力。

供应商的各种证书也很重要，而船王焊材已通过ISO9001质量管理体系新审核，并且有出口用的CE 欧盟认证，针对国内外客户的各种需求。