道路照明电缆,陵川照明电缆,山西森宇电线电缆

山西森宇电线电缆有限公司是***的线缆生产企业，位于晋中市榆次区工业园区，交通十分便利。主要产品有：电子线缆、数字线缆、控制线缆、通信线缆、各类护套电缆、检波器组合软电缆等8大系列1000余种规格的产品。应用于电力、电信、铁路、石油、物探、纺织机械、建筑等广泛领域。拥有国内同行业好的生产设备和检测仪器，主要生产设备采用美国、日本、台湾技术。技术力量雄厚，工艺装备完善，检测设备齐全。

自创办以来公司坚持技术进步、理念创新，与时俱进、开拓进取、优质服务、信守合同、严格按照***标准和国际标准***生产，从原材料购进到成品出库实行全程控制。制定以客户需求为中心，以顾客满意为宗旨的质量方针。现生产产品均获得***强制性CCC认证和相关证书。利用拥有***生产线和检测设备，融入***的技术员工和良好的质量体系运作使公司产品质量在同价比质上有优势。深受广大客户的信赖和支持，目前已成为亚洲纺织企业“经纬纺织机械股份有限公司”的战略供应商及周边纺织机械、液压、机床等行业的合作伙伴。

山西森宇电线电缆有限公司全体员工真诚欢迎各界朋友莅临指导，愿同各界同仁携手共进、共谋发展大业。

一、适用范围

电线电缆的PVC绝缘层和护套层出线局部缺陷时，允许进行进行修补，如断胶、塌坑、 脱节、皱褶、凹凸、耳朵、包棱、击穿、接头等现象。

二、使用的材料和器械

原材料用相同塑料的塑料条、皮、块、管，原材料应平整光滑、干净，无其他缺 陷。

使用的器械是细木锉、刀、剪、钳子、螺丝刀、铜片 或平整光滑的电缆纸。 塑料焊接用热风塑焊枪、电烙铁、焊枪功率在300W以上。

三、局部缺陷的修补方法

击穿点、孔眼、塌坑等修补方法

用刀修整缺陷，并剖割成45°角的坡形状大小一致的塑料块，放 在修补区上，用钳子或螺丝刀固定好，陵川照明电缆，然后用热风速焊枪连续焊好，用铜片压实、压紧、压平。焊接塑料时，注意焊枪热风温度不要太高，以免修补处塑料焦烧。修 好后的缺陷处经火花机试验，不击穿为合格

用刀在塑料层缺陷部位割成45°角的坡形，去形状、颜色、厚度 一致的塑料块或条，用钳子或螺丝刀固定好后，用热风速焊枪接好，然后用铜片压实、压紧、压平，***后经火花机试验，不击穿为合格。

把塑料缺陷用刀刮平，凹陷部分用相同的塑料条在热风塑焊枪的作用下填平，然后用铜片在缺 陷修复处压平、压紧、压实，经火花机试验，不击穿为合格。

四、大接头的修补方法

1）一般大接头的修补：把断胶的两边用刀在塑料层上沿圆周割削成

45°角的坡形，取清洁干净、颜色和厚度一致，长度和外径与断胶处一致的塑料管，在管一侧沿轴线上割削成相互为45°角的开口套在断胶处，用细铜丝等距离扎紧，然后用相同的塑料条在热风 塑焊枪的焊接下，粘接焊好，再用铜片压实、压紧、压平。经火花机试验不击穿为合格。

2）生产过程中大接头的修补：在生产过程中，由于其他原因在成暂时停车，护套断开，可以连续接头。其方法是，把塑料护套割削成45°角的圆周坡形，退到机头，伸入模芯嘴内 30mm长，然后跑胶，把胶跑好后，机组人员相互配合好，开车 时用手把塑料层连接好，隧道照明电缆，然后再整形修补。

3）对电缆护套离一端头较长的长 度上出现质量缺陷，而另一断头大部分护套良好，电缆长度定尺，也可采用生产过程中大接头的修补方法。只是在扒去有质量缺陷的一端护套后，在挤塑机上选配较 大模具，按工艺先挤包好扒去一端的护套，至大接头处逐步提高牵引速度使接口处护套逐渐减薄并包覆在割削成坡形的原护套上，待下机后再整形修补。

山西森宇电线电缆是***的线缆生产企业，矿用照明电缆，位于晋中市榆次区工业园区，交通十分便利。主要产品有：电子线缆、数字线缆、控制线缆、通信线缆、各类护套电缆、检波器组合软电缆等8大系列1000余种规格的产品。应用于电力、电信、铁路、石油、物探、纺织机械、建筑等广泛领域。拥有国内同行业好的生产设备和检测仪器，道路照明电缆，主要生产设备采用美国、日本、台湾技术。技术力量雄厚，工艺装备完善，检测设备齐全。

自创办以来公司坚持技术进步、理念创新，与时俱进、开拓进取、优质服务、信守合同、严格按照***标准和国际标准***生产，从原材料购进到成品出库实行全程控制。制定以客户需求为中心，以顾客满意为宗旨的质量方针。现生产产品均获得***强制性CCC认证和相关证书。利用拥有***生产线和检测设备，融入***的技术员工和良好的质量体系运作使公司产品质量在同价比质上有优势。深受广大客户的信赖和支持，目前已成为亚洲纺织企业“经纬纺织机械股份有限公司”的战略供应商及周边纺织机械、液压、机床等行业的合作伙伴。

山西森宇电线电缆有限公司全体员工真诚欢迎各界朋友莅临指导，愿同各界同仁携手共进、共谋发展大业。

电线电缆的主要工艺

电线电缆是通过：拉制、绞制、包覆三种工艺来制作完成的，型号规格越复杂，重复性越高。

1．拉制

在金属压力加工中.在外力作用下使金属强行通过模具（压轮），金属横截面积被压缩，并获得所要求的横截面积形状和尺寸的技术加工方法称为金属拉制。

拉制工艺分：单丝拉制和绞制拉制。

2．绞制

为了提高电线电缆的柔软度、整体度，让2根以上的单线，按着规定的方向交织在一起称为绞制。

绞制工艺分：导体绞制、成缆、编织、钢丝装铠和缠绕。

3．包覆

根据对电线电缆不同的性能要求，采用专用的设备在导体的外面包覆不同的材料。包覆工艺分：

A．挤包：橡胶、塑料、铅、铝等材料。

B．纵包：橡皮、***铝带材料。

C．绕包：带状的纸带、云母带、无碱玻璃纤维带、无纺布、塑料带等，线状的棉纱、丝等纤维材料。

D． 浸涂：绝缘漆、沥青等

三、塑料电线电缆制造的基本工艺流程

1．铜、铝单丝拉制

电线电缆常用的铜、铝杆材，在常温下，利用拉丝机通过一道或数道拉伸模具的模孔，使其截面减小、长度增加、强度提高。拉丝是各电线电缆公司的首道工序，拉丝的主要工艺参数是配模技术。

2．单丝退火

铜、铝单丝在加热到一定的温度下，以再结晶的方式来提高单丝的韧性、降低单丝的强度，以符合电线电缆对导电线芯的要求。退火工序关键是杜绝铜丝的氧化.

3．导体的绞制

为了提高电线电缆的柔软度，以便于敷设安装，导电线芯采取多根单丝绞合而成。从导电线芯的绞合形式上，可分为规则绞合和非规则绞合。非规则绞合又分为束绞、同心复绞、特殊绞合等。

为了减少导线的占用面积、缩小电缆的几何尺寸，在绞合导体的同时采用紧压形式，使普通圆形变异为半圆、扇形、瓦形和紧压的圆形。此种导体主要应用在电力电缆上。

4．绝缘挤出

塑料电线电缆主要采用挤包实心型绝缘层，塑料绝缘挤出的主要技术要求：

4．1．偏心度：挤出的绝缘厚度的偏差值是体现挤出工艺水平的重要标志，大多数的产品结构尺寸及其偏差值在标准中均有明确的规定。

4．2．光滑度：挤出的绝缘层表面要求光滑，不得出现表面粗糙、烧焦、杂质的不良质量问题

4．3．致密度：挤出绝缘层的横断面要致密结实、不准有肉眼可见的***，杜绝有气泡的存在。

5．成缆

对于多芯的电缆为了保证成型度、减小电缆的外形，一般都需要将其绞合为圆形。绞合的机理与导体绞制相仿，由于绞制节径较大，大多采用无退扭方式。成缆的技术要求：一是杜绝异型绝缘线芯翻身而导致电缆的扭弯；二是防止绝缘层被划伤。

大部分电缆在成缆的同时伴随另外两个工序的完成：一个是填充，保证成缆后电缆的圆整和稳定；一个是绑扎，保证缆芯不松散。

6．内护层

为了保护绝缘线芯不被铠装所疙伤，需要对绝缘层进行适当的保护，内护层分：挤包内护层（隔离套）和绕包内护层（垫层）。绕包垫层代替绑扎带与成缆工序同步进行。

7．装铠

敷设在地下电缆，工作中可能承受一定的正压力作用，可选择内钢带铠装结构。电缆敷设在既有正压力作用又有拉力作用的场合（如水中、垂直竖井或落差较大的土壤中），应选用具有内钢丝铠装的结构型。

8．外护套

外护套是保护电线电缆的绝缘层防止环境因素侵蚀的结构部分。外护套的主要作用是提高电线电缆的机械强度、防化学腐蚀、防潮、防水浸人、阻止电缆燃烧等能力。根据对电缆的不同要求利用挤塑机直接挤包塑料护套。