




常用无水炮泥原料一般以刚玉、高铝矾土、碳化硅、粘土及焦粉等,为了改善炮泥性能,提高其强度及耐侵蚀性,已开始采用金属硅、金属铝、绢云母粉、氮化硅铁等原料,各种微粉以及超微粉原料的添加进一步的提高了其致密度及烧结性能,无水炮泥通常采用焦油、二蒽油、树脂作为结合剂。炮泥是用来封堵出铁口的耐火材料,目前可分为有水炮泥和无水炮泥两大类,云南无水炮泥,前者用在顶压较低、强化冶炼程度不高的中小型高炉,后者在顶压较高、强化冶炼程度高的大中型高炉上。
炮泥具备良好的作业性能:易打开。当出铁口需要出铁时,出铁口孔内的炮泥能很容易被钻通,及时出铁,确保高炉炉前出铁作业的顺行,减轻炉前的劳动强度。良好的粘合性。打入出铁孔内的新炮泥要与孔内的旧炮泥有良好的粘合性 ,使新、旧泥形成整体,防止因缝隙存在,无水炮泥批发,而引起渗铁、渗渣、影响出铁及发生炉前安全事故。炮泥组成可分为两部分――耐火骨料和结合剂。
在高炉炼铁的过程中,无水炮泥采购,在出铁阶段,需要用到炮泥来进行生产,炮泥应用经常会出现泥炮打泥困难的情况,这对于出铁是很不利的,所以我们在炼铁过程中可以对泥炮打泥困难的原因多加了解,找出应对措施,从而更有效的炼铁。
泥炮打泥困难原因:
. 铁口眼偏离中心过多,与泥炮嘴不在同一条中心线上,无水炮泥厂家,使炮泥吐出不畅快。
4.铁口打开时没有完全贯通,铁口中心漏,前部泥包存在,打泥时阻力大。
5.炉墙脱落的大块脱落物没有完全熔化,堆积在铁口孔道前,使打泥阻力增大。
6.炮泥和过度管结交或使用存放时间过长的炮泥,泥质变干变硬,充填使泥炮打不动。
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