黑色磨砂PC薄膜中砂-海骞(在线咨询)-磨砂PC薄膜

磨砂PC薄膜为什么会变色呢？

随着现在PC薄膜的使用在各大行业中，越来越广泛频繁，而大家对于磨砂PC薄膜会变色的这个情况，都有去了解过吗？没关系，今天海骞小编就来给大家说说，变色的原因，一起来看看吧。

一、发现磨砂PC薄膜有变黄迹象，方式使用牙膏加点水清洗表面，黑色磨砂PC薄膜细砂，也可以珠宝小刷子清洁磨砂PC薄膜品的细缝，然后用擦银布来擦下表面立刻就可以***原来的美观。

二、银饰严重发黄情况，洗银水浸泡时间不可过长，一般数秒钟，取出后马上用水清洗，然后用面纸吸干。

三、保持银饰干燥，别戴着游泳，不要接近有水的地方。不用时可用棉布或面纸轻拭表面，清除水份和污垢，将它置放于密封的袋子或盒子中，避免与空气接触。

磨砂PC注塑工艺：

原料要求严格保管，防止受潮，在高温下聚碳酸酯对微量水份非常敏感，干燥温度一般110～12 间为24小时连续。

聚碳酸酯没有明显熔点，成型温度范围从240℃～310℃均能成型。超过320℃则开始分解， 加工时，调节温度比调节压力更为有效。一般为了让塑料渐渐地熔融，在料管后段/进料区设定较低 度，而在料管前段设定较高的温度。但若螺杆设计不当，或L/D值过小，黑色磨砂PC薄膜中砂，逆向式的设温就比较好

模温过低，制作容易产生应力集中，造成开裂，模温要求70℃～110℃。高模温可提供较佳的表 观，残留应力也较小，且对较薄或较长的成型品也较易填满。但低模温则能缩短成型周期。

压力：为了尽快填满模具型腔，注塑压力愈大愈好，一般约为850～1400kg/cm2，而高可 00kg/cm2。而背压则愈低愈好，但要求进料均匀，建议使用了3～14 kg/cm2。

速度与浇口设计有很大关系，使用直接浇口或边缘浇口时，为防止日晖现象和波流现象，则 较慢射速，另外成品厚度在5mm以上；为避免气泡和凹陷，慢射速会有帮助，一般而言，射速原则 者快，厚者慢，螺杆转速为40～70RPM，但需视机台与螺杆设计而调整。

料筒清扫 在聚碳酸酯的成型温度下，加入清洗料连续射出，直至射出的清洗料开始 起泡，再将料筒温度重新设定到200～230℃，续继将清洗料空射，直到清洗料外表看起来很干净。

磨砂PC的注塑工艺：

1、温度必须综合制品的形状、尺寸，模具结构。制品性能、要求等各方面的情况加以考虑后才能作出。一般在成型中选用温度在270~320℃之间，过高的料温如超过340℃时，PC将会出现分解，制品颜色变深，表面出现银丝、暗条、黑点、气泡等缺陷，同时物理机械性能也显著下降。

2、压力 对PC制品的物理机械性能，内应力、成型收缩率等有一定的影响对制品的外观及脱模性有较大的影响，磨砂PC薄膜中砂，过低或过高的压力都会使制品出现某些缺陷，一般压力控制在80-120MPa之间，对薄壁，长流程，形状复杂，浇口较小的制品，为克服熔体流动的阻力，以便及时充满模腔，才选用较高的压力（120-145MPa）。从而获得完整而表面光滑的制品。

3、保压压力及保压时间 保压压力的大小及保压时间的长短对PC制品的内应力有较大的影响，保压压力过小，补缩作用小易出现真空泡或表面出现缩凹，保压压力过大，浇口周围易产生较大的内应力，在实际加工中，常以高料温，低保压的办法来解决。保压时间的选择应视制品的厚薄，浇口大小，模温等情况而定，一般小而薄制品不需很长的保压时间，相反，磨砂PC薄膜，大而厚的制品保压时间应较长。保压时间的长短可通过浇口封口时间的试验予以确定。

4、速度 对PC制品的性能无十分明显的影响，除了薄壁，小浇口，深孔，长流程制品外，一般采用中速或慢速加工，***hao是多级，一般采用慢-快-慢的多级方式。

5、模具温度 一般控制在80-100℃就可以，对形状复杂，较薄，要求较高的制品，也可提高到100-120℃，但不能超过模具热变形温度。

6、螺杆转速与背压 由于PC熔体粘度较大，从有利塑化，有利排气，有利塑机的维护***，防止螺杆负荷过大，对螺杆的转速要求不可太高，一般控制在30-60r/min为宜，而背压控制在压力的10-15%之间为宜。

7、PC在注塑过程中要严格控制脱模剂的使用，同时再生料的使用不能超过三次，使用量应为20%左右。

对生产PC制品的塑机要求：要求制品的***da量（包括流道、浇口等）应不大于公称量的70-80%，螺杆选用单头螺纹等螺距，带有止回环的渐变压缩型螺杆，螺杆的长径比L/D为15-20，几何压缩比C/R为2-3。