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低收缩型乙烯基树脂的发展 　

　乙烯基酯树脂作为不饱和聚酯树脂的范畴，活性较高，固化反应速度较快，造成乙烯基酯树脂固化后有较大的固化收缩率，一般不饱和聚酯树脂（包括常规乙烯基树脂）固化时收缩较大，可达到7-10%左右的体收缩，随着国内外对于高性能树脂技术要求的提高，希望寻找一些固化收缩较低的乙烯基酯树脂，这是一个目前国内外许多厂家努力寻求的技术突破点。 低收缩树脂的机理较为复杂，而原来一些厂家为了克服树脂的固化收缩，通过加入低收缩添加剂（LPA）的方法来达到目的，但有其应用的局限性，而更多的厂家是努力通过树脂合成方法以及分子设计水平上来解决这个技术问题， 　　超低收缩环氧乙烯基酯树脂以其具有的足够的机械强度和刚度、足够的尺寸稳定性、耐热循环、耐腐蚀的独特性能更好的满足高品质FRP产品的要求。

标准通用型双酚A型乙烯基酯树脂，乙烯基树脂，具有优良的耐酸、碱和盐等介质性能，较常规的富马酸改性通用乙烯基树脂更好的力学性能和耐腐蚀性能，并具较高的拉伸延伸率、良好的耐候性、韧性和良好的玻纤浸润性及层间结合强度，适合于缠绕、喷射、模压和HOBAS工艺等各种FRP工艺，以及防腐蚀工程应用。

高温型双酚A型环氧乙烯基树脂，具有高反应活性和高能力学特性，具有广泛的耐酸、碱、盐及漂白剂特性（尤其是有机烃类），适合于FRP拉挤等工艺、耐蚀FRP及防腐蚀施工，乙烯基树脂生产厂家，衬、砂浆等。

用乙烯基树脂替代环氧树脂***突出的优势是可降低叶片成本。乙烯基树脂目前的价格约为30元/千克，环氧树脂约为40元/千克，仅叶片材料的更换就能减少约10%的成本。

河北全宝防腐材料有限公司技术人员表示，10%仅是一个非常保守的估计。叶片主材更换后，胶衣等表面护层配套产品也会相应改变，带来的节约效果同样可观。另外，模具成本在叶片生产中所占比例很高，更换材料后无需进行后固化等处理，乙烯基树脂用途，将大大提高模具使用效率。以1.5mw的叶片为例，其模具成本大约为300万～400万元，以环氧树脂为基材生产一片叶片约耗时两天，乙烯基酯树脂使用方法，而用乙烯基树脂仅为一天。除此之外，由于乙烯基树脂与另一叶片主要用材——不饱和聚酯树脂类似，因此还可以借鉴现有不饱和树脂制备叶片的成熟工艺。