与普通的管道材料不同，精密钢管厂的焊接工艺是获得了专利认可的，在打破传统焊接工艺的同时，获得了更大的发展和进步，从焊接技术的方面来看，精密钢管的焊接技术是非常***的，因为大多数的精密钢管含碳量不高，同时还含有其他的很多金属元素，正是因为如此，精密钢管在焊接工艺才会自成一派，不但会对管道的内部进行必要的保护，还需要将焊接工艺的技术提升，因此采用的是弧焊的方式。
这种焊接方式的应用，不但能大大减弱后续操作的各种麻烦，同时，对于电焊工的操作水平有一定的要求，在焊接过程中，要保证稳定的参数，同时也要懂得进行灵活的调节，对于焊工素质的要求是很高的，焊接工艺的颠覆式发展，让精密钢管在整个市场中更加独树一帜，获得了更好的发展。
和无缝钢管相比，精密钢管厂在美观度和内部性能方面都有所提升，因此，这种类型的管道材料，其实更加适合小批量的生产，而普通管道材料则是采用的大批量的生产方式。精密钢管在交货时同样也是采用的称重过磅的方式，精密钢管厂，当然，理论重量和实际重量一定是会有一定的偏差的，采用热轧和冷拔技术生产出的精密钢管厂，用途也是不同的，这两种工艺相比较而言，热轧工艺会比较复杂，耗费的时间也会更长一些。
一般采用冷拔技术生产出的精密钢管厂，管壁更薄，钢管的外表更加明亮，不会有太多粗糙的毛刺。如果是采用热轧工艺加工而成的精密钢管，在交货之前需要进行热处理，精密钢管厂一般在出货之前，工作人员都会对管道的质量严格把关，通过检测试验之后，才能出厂。
根据精密钢管厂产生脆性的回火温度范围，可分为低温回火脆性和高温回火脆性。
精密钢管厂低温回火脆性 合金钢淬火得到马氏体***后，在250～400℃温度范围回火使钢脆化，其韧性一脆性转化温度明显升高。已脆化的精密管不能再用低温回火加热的方法消除，故又称为%26ldquo;不可逆回火脆性%26rdquo;。它主要发生在合金结构钢和低合金超高强度精密管等钢种。已脆化精密管的断口是沿晶断口或是沿晶和准解理混合断口。产生低温回火脆性的原因，普遍认为：(1)与渗碳体在低温回火时以薄片状在原奥氏体晶界析出，造成晶界脆化密切相关。(2)杂质元素磷等在原奥氏体晶界偏聚也是造成低温回火脆性原因之一。含磷低于0.005%的高纯精密钢管厂并不产生低温回火脆性。磷在火加热时发生奥氏体晶界偏聚，淬火后保留下来。磷在原奥氏体晶界偏聚和渗碳体回火时在原奥氏体晶界析出，这两个因素造成沿晶脆断，促成了低温回火脆性的发生。
精密钢管厂中合金元素对低温回火脆性产生较大的影响。铬和锰促进杂质元素磷等在奥氏体晶界偏聚，从而促进低温回火脆性，钨和钒基本上没有影响，钼降低低温回火精密管的韧性一脆性转化温度，但尚不足以***低温回火脆性。硅能推迟回火时渗碳体析出，提高其生成温度，故可提高精密钢管厂低温回火脆性发生的温度
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