生物质锅炉超低排放10mg/m3除尘器系统改造，
脱硝工艺原理与流程 1.工艺原理
该工程中，脱硝工艺采用燃料分级+SNCR脱硝工艺。
SNCR是指选择性非催化还原脱硝工艺，该工艺是将含有 NH0基的还原剂(如氨气、 氨水或者尿素等)通过安装在屏式过热器区域的喷枪喷入炉膛温度为850℃～1150℃的区域，该温度下还原剂迅速热分解成NH3和其它副产物，随后 NH3 与烟气中的 NOx 进行 SNCR 反应而生成 N2和H2O，该工艺的特点是整个工艺过程不使用催化剂。 2.工艺流程
（1）SNCR脱硝工艺系统组成
SNCR脱硝工艺系统主要包括六部分，具体如下： ①卸氨模块（还原剂制备模块）； ②还原剂储存模块； ③浓度调整（稀释）模块； ④计量分配模块； ⑤喷射模块； ⑥SNCR控制模块等。 （2）SNCR脱硝工艺流程
该工程中，还原剂以氨水为主，20%氨水溶液经输送化工泵送至静态混合器，与稀释水模块送过来的软化水进行定量的混合配比，通过计量分配装置***分配到每个喷枪，然后经过喷枪喷入炉膛，实现脱硝反应。
脱硫除尘工艺原理与流程 1.工艺原理
该工程中，脱硫除尘工艺采用石灰石-石膏烟气湿法脱硫加湿式电除尘一体化塔（塔顶设湿式电除尘器）。
石灰石-石膏烟气湿法脱硫工艺原理：烟气中的SO2，SO3和HCl被喷淋浆液中的水吸收与烟气分离（生成相应酸根离子，如HSO3-、HSO4-、Cl-等），同时石灰石进入吸收塔在偏酸性浆液中溶解（生成Ca2+），两者在吸收塔浆池中发生结晶反应生成CaSO4·2H2O被沉淀，即完成烟气的脱硫过程。 2.工艺流程
（1）石灰石-石膏烟气湿法脱硫系统组成
①烟气系统：包括进口挡板、增压风机、出口挡板和旁路挡板等。 ②石灰石浆液系统：包括石灰石浆液箱搅拌器、石灰石浆液泵等。 ③吸收系统：包括吸收塔（包括吸收塔搅拌器、托盘、喷淋层、
喷嘴、除雾器及除雾器清洗系统）、浆液循环泵、氧化风机等。
④石膏处理系统：包括石膏排出泵、石膏旋流器、真空皮带过滤机及辅助设备、真空泵、石膏布料皮带、废水旋流器及废水泵等。
⑤工艺水系统：包括工艺水泵、除雾器冲洗水泵、工艺水自动反冲洗过滤器等。
⑥排放系统：包括吸收塔排水坑搅拌器及泵、石膏脱水间排水坑搅拌器及泵、事故浆液池搅拌器及返回泵等。
⑦其他：废水处理系统等。
（2）石灰石-石膏烟气湿法脱硫工艺流程
烟气经在炉膛内脱硝后，从烟道引出经增压风机增压，进入湿电一体化塔（吸收塔）；同时石灰石、石膏输送到湿电一体化塔（吸收塔），在吸收塔内浆液经循环泵送到喷淋装置喷淋，烟气与喷淋的浆液接触，除掉烟气中的SO2，SO3，同时实现二次除尘，经处理后的结晶烟气从吸收塔排除后进入烟道排入大气，实现脱硫除尘。
生物质锅炉除尘工艺简介及选择
1、原理：***行喷脉冲除尘器主体结构由上箱体，中箱体、灰斗、卸灰系统、喷吹系统和控制系统等几大部分组成。并配有基础支柱、爬梯、栏杆、检修门。采用下进气结构，含尘烟气由锅炉出口，进入旋风除尘器，旋风除尘器对大的火星颗粒进行处理，在进入火星捕集器，部分较大的尘粒由于惯性的碰撞、自然沉降等作用直接落入火星捕集器灰斗，达到无火星进入布袋除尘器。火星捕集器出风口，进入中箱体下部进入灰斗，尘粒随气流上升经滤袋过滤后，尘粒被阻留在滤袋外侧，净化后的气体由滤袋内部进入上箱体，再通过出风口经风管、风机排入大气。灰斗中的粉尘定时或连续由卸料器排出。
随过滤过程的不断进行，滤袋外侧所附积的粉尘不断增加，从而导致袋室除尘器本身的阻力也不断提高。清灰控制器发出信号，然后打开电磁脉冲阀，以极短的时间向箱内喷入0.35-0.45Mpa的压缩空气。压缩空气由气源顺序经气包、脉冲阀、喷吹管上的喷嘴以极短的时间（0.1-0.3S）向滤袋喷射。压缩空气在箱内高速膨胀，使滤袋产生高频震动变形，再加上逆气流的作用，使滤袋外侧的粉尘脱落。在保证粉尘脱落后，打开下一个电磁脉冲阀，如此一个周期。清灰时各电磁阀按照预先设置好的顺序分别进行，互不干扰，实现长期连续运行。
2、主要性能特点
2.1、本方案采用在线清灰布袋除尘结构，清灰时过滤风速仍在正常使用范围内，从而大大延长了布袋的使用寿命。
2.2、除尘器的顶部设有快速开启盖，能方便地进行检修和维护
2.3、本方案采用的布袋除尘器是底部进风结构，并设有预收尘机构，不但克服了粉尘直接冲刷磨损布袋的缺点，而且提高了收尘效果，减少了火星进入除尘器的概率。
2.4、本除尘器的关键件均采用国内***产品，如脉冲阀其膜片使用寿命超过100万次以上；布袋的笼架表面进行了硅化处理，能有效地防止腐蚀，从而更适应特殊气体除尘用。
2.5、本设备具有完善的自动控制，开机后不须人工进行操作，收集下来的粉尘会随着卸灰阀的开启而流入原料桶；
2.6、布袋、笼架、花板间的连接采用独特的结构，使布袋的固定更合理，在安装和更换时更方便，并能更好地保证布袋的安装尺寸。
3、设备技术特点
3.1、除尘效率可达99.9%,排放***≤10mg/m3。
3.2、不受烟气成份、含尘浓度、颗粒分散度、比电阻等粉尘性质的较大影响。
3.3、对烟气和粉尘的适应能力比较强，能够适应电除尘器不能收集的高比电阻、高浓度和细颗粒的粉尘条件。
3.4、结构比较简单，操作维护方便，主要的清灰过程均可由程序自动控制完成，从而大大降低运行和维护成本。
3.5、占地面积小。
生物质锅炉脉冲布袋除尘器，有效克服了加工企业生产性粉尘浓度高、易扬尘、***爆、易堵塞、带静电等几大难题，以“可靠、长寿、低耗、抗腐强、美观”等五大优点，大大满足了生产规模大，对生产设备要求较高的企业使用。除尘器均采用高品质的滤料，净化率可高达99.99%。***的模块式组合设计体现了排列和容量的灵活性，外形设计美观大方。
（1）排放浓度低。袋式除尘系统能实现***除尘，排放浓度小30mg/m3 （2）运行阻力低。进风下沉气流设计，风力流动顺畅，阻力低。 （3）强力清灰。通过喷嘴对滤袋一一对应进行喷吹，脉冲阀开启快速、释放气量大，在同类袋式除尘器中清灰效果***好。
（4）故障少。除尘器内部无机械活动部件，故障点少。
