堆焊耐磨衬板是一种新型的符合耐磨材料，它的应用非常的广泛，材料在很多的工业生产中都得到了广泛应用，已经很适合一些复杂的工矿环境，也是因为它的一些优良特点在市场上非常受欢迎。?
首先，堆焊耐磨衬板拥有很高的耐磨性，因为其中的合金层的化学组成成分比较特别，所以具有很高的硬度，耐摩擦性能很高，和一些典型的耐磨材料有很相似的特点。?
第二，堆焊耐磨衬板拥有很好的耐冲击性能，因为它可以表现出双金属的优越特点，其中在产品的耐磨层有抵抗磨损的介质，基板还可以承受一定的介质载荷，因此产品本身的耐冲击性能非常优良。
堆焊耐磨衬板的组成
堆焊耐磨衬板由低碳钢板和合金耐磨层两部分组成，抗磨层一般占总厚度的1/3－1/2。工作时由基体提供抵抗外力的强度、韧性和塑性等综合性能，由耐磨层提供满足特定工况需求的耐磨性能。
堆焊耐磨衬板合金耐磨层和基体之间是冶金结合。通过专用设备，采用自动焊接工艺，将高硬度自保护合金焊丝均匀地焊接在基材上。复合层数一层至两层以至多层，复合过程中由于合金收缩比不同，出现均匀横向裂纹，这是耐磨钢板的显著特点。
堆焊耐磨衬板具有较高的晶界温度
堆焊耐磨衬板材料的柱状晶粒结构有利于提高强度和韧性。在扫描电镜的分析中发现，堆焊耐磨衬板裂纹的扩展既有沿晶断裂，又有穿晶断裂，说明烧结体既具有较高的晶界强度，在断裂时又表现出较好的韧性。透射电镜的观察发现，在异常长大的α-Si3N4晶粒中存在显微缺陷，周围存在裂纹，甚至有裂纹穿过异常长大的晶粒。研究结果表明，堆焊耐磨衬板的致密化主要是通过液相烧结实现的，由烧结助剂和Si3N4表面的SiO2反应形成低熔点的硅酸盐液相，促进烧结致密化，冷却后，在晶界形成玻璃体。
由MgO和稀土氧化物组成的复合助烧剂是Si3N4有效的烧结助剂，能够显著降烧结温度，在1720℃烧结可以获得较高致密度和优良力学性能的Si3N4制品。所有堆焊耐磨衬板试样的力学性能都随相对密度的增大而提高，添加少量的TiC能够提高烧结制品的抗弯强度和硬度，当未添加TiC，相对密度为97.8％时，抗弯强度、硬度和断裂韧性分别为903MPa、13.9GPa和7.50MPa.m1/2；当添加1％的TiC，相对密度达到97.4％时，抗弯强度、硬度和断裂韧性分别达到923MPa、14.5GPa和7.02MPa.m1/2。 微观分析结果表明，氮化硅烧结体的显微结构为等轴状的α-Si3N4和长柱状的β-Si3N4相互交织，与它们之间连续分布的玻璃相，形成了结构致密的材料。
采用CHF3、CHF3 CF4和CHF3 O2三种不同气体体系作氮化硅的反应离子刻蚀(RIE)实验,研究了不同刻蚀气体对刻蚀速率、均匀性和对光刻胶的选择比三个刻蚀参数的影响。对于粗大的杆状β-Si3N4的形成主要与起始的物料有关，结果表明，烧结体中存在的较大的孔洞、晶粒的异常长大、裂纹等微观缺陷是堆焊耐磨衬板发生力学***的常见原因，改善微观***，减小缺陷尺寸，是提高a一513从陶瓷性能的有效途径。
