| 材料特性</td> | |
| <td class="sp-5">高透明、高冲击< |
LDPE沙特165BW1SABICLD 165BW1
低密度聚乙烯按聚合方法，可分为高压法和低压法。按照反应器类型可分为釜式
法和管式法。以乙烯为原料，送入反应器，在引发剂的作用下以高压压缩进行聚合
反应，从反应器出来的物料，经分离器除去未反应的乙烯之后，经熔融挤出造粒，
干燥、掺合，送去包装。LDPE和LLDPE都具有很好的流变性或熔融流
动性。LLDPE有更小的剪切敏***，因为它具有窄分子量分布和短支链。在剪
切过程中（例如挤塑），LLDPE保持了更大的粘度，因而比相同熔融指数的L
DPE难于加工。在挤塑中，LLDPE更低的剪切敏***使聚合物分子链的应力
松弛更快，并且由此物理性质对吹胀比改变的敏***减小。在熔体延伸中，L
LDPE在各种应变速率下通常都具有较低的粘度。也就是说它将不会象LDPE
一样在拉伸时产生应变硬化。随聚乙烯的形变率增加，LDPE显示出粘度的惊人
增加，这是由分子链缠结引起。这种现象在 LLDPE中观察不出，因为在
LLDPE中缺少长支链使聚合物不缠结。这种性能对薄膜应用极重要．因为 L
LDPE薄膜在保持高强度和韧性下较易制更薄薄膜。nLLDPE的流变性可概
括为“剪切时刚性”和“延伸时柔软”。当用LLDPE 替代LDPE时薄膜挤
塑设备和条件必须做修改。LLDPE的高粘度要求挤塑机有更大的功率．并提供
更高的熔体温度和压力。模口隙距必须加宽以避免由于产生高背压和熔体断裂而降
低产量。LLDPE的“延伸时柔软”的特性在吹膜过程中是一个缺点。LL
DPE的吹塑薄膜膜泡不象 LDPE的那么稳定。一般的单唇风环对 LDPE
的稳定足够使用．LLDPE的特有的膜泡要求更完善的双唇风环来稳定。用双唇
风环冷却内部膜泡可增加膜泡稳定性，同时在高生产率下提高薄膜生产能力。除了
膜泡的更好冷却外，很多薄膜生产厂采用与LDPE共混方法以增强LLDPE溶
道理上，LLDPE的挤塑可以在现有LDPE薄膜设备上完成，当LDPE的共
混物中 LLDPE的浓度达 50%时。加工 100% LLDPE或富含
LLDPE的与LDPE共混材料时，采用一般的LDPE挤塑机，必需改进设备
。根据挤塑机的寿命，要求改进的可能是加宽模口隙距，改良风环，修改螺杆
设计以更好挤出，必要时应增加电机功率和转矩。对于注塑应用，一般不需改进设
备，但加工条件需达***佳化。滚塑加工要求LLDPE研磨成均匀颗粒（35筛孔
）。加工过程包括用粉末状LLDPE填满模具，加热并双轴向地旋转模具使LL