未来DCS程四大趋势
回顾DCS的发展之路，各个技术阶段的划分很重要的一点就是依仗微处理器的位数增加，有人甚至提出微处理器更新换代一次，DCS技术就会升一级。DCS通常采用若干个控制器（过程站）对一个生产过程中的众多控制点进行控制，各控制器间通过网络连接并可进行数据交换。采用计算机操作站，通过网络与控制器连接，收集生产数据，传达操作指令。因此，DCS技术必然随着微处理器的技术不断更新换代以顺应新系统的需要。
DCS发展至今已相当成熟和实用，毫无疑问，它仍是当前工业自动化系统应用及选型的主流，不会随着现场总线技术的出现而立即退出现场过程控制的舞台。面对挑战，DCS将沿着以下趋势继续向前发展：
(1)向综合方向发展：标准化数据通信链路和通信网络的发展，将各种单(多)回路调节器、PLC、工业PC、NC等工控设备构成大系统，以满足工厂自动化要求，并适应开放式的大趋势。
(2)向智能化方向发展：数据库系统、推理机能等的发展，尤其是知识库系统(KBS)和***系统(ES)的应用，如自学习控制、远距离诊断、自寻优等，人工智能会在DCS各级实现。与FF现场总线类似，以微处理器为基础的智能设备如智能I/O、PID控制器、传感器、变送器、执行器、人机接口、PLC相继出现。
(3)DCS工业PC化：由IPC组成DCS已成为一大趋势，PC作为DCS的操作站或节点机已很普遍，PC-PLC、PC-STD、PC-NC等就是PC-DCS先驱，IPC成为DCS的硬件平台。
(4)DCS***化：DCS为更适合各相应领域的应用，就要进一步了解相应***的工艺和应用要求，以逐步形成如***DCS，变电站DCS、玻璃DCS、水泥DCS等。
中国DCS市场将会持续增长
近几年来，生产行业进一步提高了工厂综合自动化水平，注重信息化的建设，特别是各地的火电厂纷纷提出适合自己工厂的厂级监控信息系统（SIS）以提高生产效率，实现工厂管理信息系统与各种分散控制系统之间的数据交换。厂级实时监控信息系统以分散控制系统为基础，以经济运行和提高发电企业整体效益为目的，采用***、适用、有效的***计算方法，实现整个电厂范围内信息共享，厂级生产过程的实时信息监控和调度，同时又提高了机组运行的可靠性。它为电厂管理层的决策提供真实、可靠的实时运行数据，为市场运作下的企业提供科学、准确的经济性指标。化工、电力、炼油与石油化工、油气仍然是2012排名靠前的DCS应用行业，尤其是油气行业，受旺盛的国内需求的驱动，以国内三大石油公司为主体的***方***积极性高，资本开支巨大，海洋及陆地油气开采、LNG接受终端、***管线等子行业都保持较高的景气度；化工行业尽管一定程度受产能过剩的***影响，但整体看，主要***方基于实现规模化生产、延伸产业链、基本原材料增值等考虑，资本开支在2012年仍保持了高速的成长；受水电、风电等可再生能源发展的影响，火力发电的资本开支在2012年继续负增长，但电力行业的DCS市场规模比较大，仍是***重要的应用行业之一。
随着电子技术、加工工艺和计算机及网络技术的发展，DCS系统硬件和软件已经发生了巨大变化，经过多年的发展，中国DCS市场目前已经进入了一个相对成熟稳定、行业细分的时期，在一些主要的过程行业如石油、化工、电力等，基本上都确定了其主流的DCS品牌，每个行业的前三个主流DCS品牌都占居了该行业的大部分市场份额。