PM891K01(PM891K01)
全数字化仪控系统（DCS）是以微处理芯片为基础构成、以数字处理技术为特点的智能化电子设备和计算机系统，除具有常规测控仪表的测量和控制功能外，还具有极强的数据处理和通信能力，可实现较复杂的保护算法，大大提高了系统的精度和稳定性。
在***厂中，应用DCS将现场的信息通过计算机网络连到电厂的控制系统，从而使得电厂操作人员通过DCS对全厂各个部分的设备进行集中监视、控制与管理。同时使生产运行、管理、维修、安全保卫、计划调度及行政等部门都可以及时有效地获得并利用这些信息，实现全厂信息共享，极大地提高了***厂运行的管理效率。由此可见，这个作为电厂“大脑”和“***系统”的科学管理系统是主线工作的关键因素。
DCS项目管理特点分析
相对于采用常规模拟仪控系统的传统***站，DCS应用范围更广、对于整个工程项目的影响程度更高。同时，应用DCS系统也会给管理带来全新的挑战，主要体现在：
在承包商管理上，作为电站各系统中***重要的组成部分，DCS往往按照一个或几个单独的项目进行采购，DCS供货商需要***一个***化的执行团队负责项目全过程的执行，包括管理、技术、商务等不同***的要求，因此在对承包商的项目管控、变更控制等方面提出了新的挑战。
在设计管理上，一方面，由于DCS系统承担了整个电站的信号采集、处理、控制、保护、监视等功能，其设备规模和控制能力大幅提高，同时对其他相关仪控的设计输出文件要求大幅增加，例如电缆布置、机柜和就地设备的布置、机柜的释热量等。由于仪控***所涉及的比重提高，因此对仪控输出文件的需求进度及深度的要求也更高。另一方面，大量的接口已经由设计院各***之间的接口转变为设计院和不同仪控供货商之间的接口。
在安装、调试阶段的管理上，一方面，DCS系统作为一个庞大的系统，具有就地设备功能分散、自动控制和人机界面层相对集中的特点，决定了无法按照单个系统进行整体移交；另一方面，数字化仪控系统环境要求高，仪控安装基本属于后工种作业，但在调试阶段主仪控系统可用又是工艺系统调试的条件之一。因此，***好各阶段的移交，同时解决“安装属于后工种，调试属于前提条件”的冲突，保证进度可控也成为新的挑战。
在进度管控上，一方面，220kV倒送电、主控室可用已经成为数字化仪控系统必须满足的工程里程碑节点；另一方面，主仪控所承担的工作范围大大增加，所需的设计、采购、测试的工作量也相应增加。因此，要从项目的全过程考虑进度和技术的协调，才能做到合理的分配进度，减少管理重叠所需的时间余量。
在生产维护管理上，数字化仪控技术的应用，大量采用计算机、通讯等***技术，对于维护人员的要求也有所提高。在***站应用数字化技术尚处于起步阶段的现实情况下，尚缺乏能够承担数字化系统运行维护的***机构，因此业主必须打造自己的仪控***生产维护***。参与项目的设计、采购、安装和调试，是业主仪控***生产维护***成长的***好途径。