DT系列脱硫泵主要应用特点
DT脱硫泵是具有高,效节能、抗磨耐腐、振动小、噪音低、运行可靠、使用寿命长等特点,泵的综合性能居国内领,先水平。广泛应用于火力发电、炼铝和炼油等行业的脱硫系统中输送石灰石或石膏浆液。
DT脱硫泵的型号意义:
如下说明:200DT-B45
200:泵出口直径(mm)
45 : 叶轮直径(cm)
B : 叶轮叶片数4枚;
A为5枚(可省略),B为4枚,C为3枚,D为2枚,脱硫循环泵生产厂家,F为6枚,G为7枚,H为8枚。
DT脱硫泵的工作条件:
流量:2800≤ Q≤ 18000m3/h;
扬程:23≤ H≤ 30m;
压力:≤1.0MPa;
介质温度:≤120度;
浓度:纤维物质≤150mg/L;
PH值:4.5-8
CI含量:≤6OOOOppm;
***,大固体颗粒:≤150μm
DT脱硫泵问题处理
1、DT脱硫泵强磨蚀性:脱硫塔底部的浆液含有大量的固体颗粒,主要是飞灰、脱硫介质颗粒,粒度一般为0~400μm、90%以上为20~60μm、浓度为5%~28%(质量比)、这些固体颗粒(特别是Al2O3、SiO2颗粒)具有很强的磨蚀性。
2、DT脱硫泵强腐蚀性:在典型的石灰石(石灰)-石膏法脱硫工艺中,一般塔底浆液的pH值为5~6,加入脱硫剂后pH值可达6~8.5(循环泵浆液的pH值与脱硫塔的运行条件和脱硫剂的加入点有关);Cl-可富集超过80000mg/L,在低pH值的条件下,将产生强烈的腐蚀性。
3、气蚀性:在脱硫系统中,100DT-B40烟气脱硫泵,循环泵输送的浆液中往往含有一定量的气体。实际上,离心循环泵输送的浆液为气固液多相流,脱硫泵,脱硫泵,固相对泵性能的影响是连续的、均匀的,100DT-A60烟气脱硫泵,而气相对泵的影响远比固相复杂且更难预测。
4,DT脱硫泵由于脱硫泵工作条件特殊,脱硫泵价格,环境恶劣,腐蚀、磨损都极为强烈,所以对于金属材质和修复材料要求很高,传统的修复方法取得效果有限,衬塑脱硫泵,可以使用高分子复合材料就行现场修复,由于它的特殊分子结构赋予的高弹性,适应交替变形和温度的变化等性能,确保材料的吸震性、耐磨性的提高。
5,DT脱硫泵其高密度的分子量及光滑表面,不但提高抗气蚀的能力,还可以提高泵效 6-7%。而材料自身具有的抗腐蚀性,更好的弥补了金属被弱酸腐蚀的弱点,避免金属被腐蚀后磨损再腐蚀再磨损的***循环,150DT-A40脱硫泵,从而提升脱硫泵的使用寿命。
DT脱硫泵的结构特点
1,DT脱硫泵采用可更换的硬质合金内衬或橡胶内衬的双泵壳结构,具有良好的耐磨、耐腐蚀性,可靠性高。后拆式结构,。在不拆卸进、出口管路的情况下,方便检查或更换叶轮与机械密封。***的硬质合金叶轮。
2,DT脱硫泵的油润滑、高容量的轴承组件。轴封采用集装式机械密封,潍坊脱硫泵,寿命长,维护量小。泵与驱动机直联的设计。优点:易损件寿命长,500DT-A85型脱硫泵,轴承、机械密封寿命长,维护方便,运行费用低,可靠性高,应用领域:火电厂烟气脱硫工程浆液循环泵。
泵结构:形式:单级单吸,离心式。双泵壳、后拆式结构。
泵转向:自传动端看为顺时针方向旋转。
叶轮连接方式:螺纹连接。
轴封形式:机械密封(脱硫浆体专用密封),带辅助冲洗装置,冲洗也不进入泵腔。
传动组件形式:稀油润滑、配轴承温度测定装置和外置杆式油位计。
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