镀件在助镀槽中浸润后因助镀液中氯化锌含有结晶水的存在极容易返潮，必须长时间干燥，或者增置烘干设备，实际操作中经常因助镀液未完全干燥即放入锌锅而引起锌液爆溅，造成锌液的损耗并威胁工人的人身安全；现有的热镀锌通过烘干工艺不但生产效率低，而且会出现烘枯而产生漏镀，影响了镀件质量。像铸铁及钢铁工件的热镀锌均存在这一问题。
锌液防爆剂的出现改变了以上现象，它是由高表面活性剂及钢材浸润剂等组成，使水在工件表面迅速铺展，而不形成水珠，使工件不爆锌或降到***低，它不仅可以弥补前道工序可能存在的不足，还可以进一步活化钢铁表面，提高镀锌质量。这是其他钢铁防腐工艺中所没有的。使用它不仅能提高镀层质量，且锌耗，成本明显降低。
使用我公司生产的锌液防爆剂后，镀件从助镀剂槽中出来后2—5秒即迅速完成干燥过过程。提高了生产效率；它能够彻底除去工件上残留的氧，并在镀件表面挂上一层特殊的保护层，杜绝工件铁基体与空气接触，防止漏镀的产生，保证镀锌的顺利进行。添加锌液防爆剂后，相同的温度下助镀剂干燥时间缩短近80%，无锌液爆溅现象，有效避免锌液的浪费，保障工人的人身安全；可减少***20%—40%，有明显降低锌耗的效果。
产品性能
将锌液防爆剂添加到批量热镀锌用助镀剂之中，可以起到以下重要的作用：
1、降低助镀剂的使用量，工件表面助镀剂附着量大大降低，实验表明可以节约助镀剂50％。
2、减少溶剂烟，减少溶剂灰渣，有利于改善环境。
3、改善镀层厚度的不均匀性。
4、降低锌耗，实验表明，试片平均上锌量减少8％。
5、提高助镀剂的覆盖性，防止助镀后的镀件在空气中二次氧化，减少了漏镀现象。
6、镀件表面的有机膜阻止锌的氧化，从而减少***20%~40%的产生。
7、减少助镀剂的含水量，使镀锌时无锌液飞溅。
8、改善镀锌层表面质量，有利于缩短浸锌时间，增加镀层表面光泽度。
使用方法：
锌液防爆剂不需要对您的生产系统重新设计,可直接将本添加剂按助镀剂槽液量的1.0%～1.5%加入到助镀槽中，也可将本品用水稀释后加入到助镀槽中。
