四、橡胶板的贴合
胶浆涂刷晾干后，便可以进行贴合操作。此过程要注意以下几点：1、处理好胶浆的挂流 2、处理好胶板搭边 3、要保证胶板贴衬的平整性和充分贴合 4、处理好沟槽、阴角部位 5、贴衬后对于鼓泡点，反应釜搅拌器，采用听诊棒进行确认，如有空鼓则通过穿刺滚压排除起泡，然后再用烙铁将胶板表层铲除，再用被铲出同样面积的胶层晾好胶浆后贴衬，***后将修补处于胶板整体烙压凭证，使得硫化后的鼓泡尽量减少，保证衬胶设备的质量。
五、衬胶设备的中间检查
对于衬胶设备，橡胶板贴合完成后必须作如下详细检查：检查衬胶层是否按设计施工，胶板接缝搭边处有无漏烙、漏压和烙焦的情，不锈钢搅拌器，检查接缝搭接方向是否与介质流动方向一致以及贴合是否岩石，重庆搅拌器，检查衬胶层是否存在起泡或其他缺陷，***后进行电火花检测确定衬胶层有无漏电情况。
对于发现的问题要及时处理，这将有利于确保硫化后的衬胶层质量。
用过滤介质把容器分隔为上、下腔即构成简单的过滤器。悬浮液加入上腔，在压力作用下通过过滤介质进入下腔成为滤液，固体颗粒被截留在过滤介质表面形成滤渣(或称滤饼)。过滤过程中过滤介质表面积存的滤渣层逐渐加厚，液体通过滤渣层的阻力随之增，过滤速度减小。当滤室充满滤渣或过滤速度太小时，停止过滤，清除滤渣，使过滤介质再生，以完成一次过滤循环。
液体通过滤渣层和过滤介质必须克服阻力，因此在过滤介质的两侧必须有压力差，这是实现过滤的推动力。增大压力差可以加速过滤，搅拌器厂家，但受压后变形的颗粒在大压力差时易堵塞过滤介质孔隙，过滤反而减慢。
这对混合、分散、传热、反应等各种搅拌过程都是十分不利衬胶搅拌设备。所以高黏度液体衬胶搅拌设备搅拌衬胶搅拌设备首要问题就是要解决液体流动与循环衬胶搅拌设备问题。在这种情况下，不能靠增水煤浆搅拌器搅拌转速来提高搅拌器衬胶搅拌设备循环流量，因为高黏度液体时搅拌器衬胶搅拌设备排出流量很少，转速过高还会在高黏度液体中形成沟流，而周围液体仍为死区。重要衬胶搅拌设备办法是设法使叶轮推动更水煤浆搅拌器范围衬胶搅拌设备液体。因此搅拌器直径与罐径之比、叶轮衬胶搅拌设备宽度与罐径之比都要较水煤浆搅拌器。衬四氟搅拌设备处理搅拌器衬胶搅拌设备认为适用在2x105mPa.s以下，也衬四氟搅拌设备处理搅拌器衬胶搅拌设备认为可用到1x10衬胶搅拌设备六次方mPa.s这些说法都未提及其他指标。
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