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锻件质量分析的一般过程

在实际工作中，若要判定半成品件、成品件或锻件的故障究竞是什么原因造成的并不是一件非常容鉍的事情。相对半成品件或成品件出现的故障分析起来可能稍容易些， 而对于锻件的故障或者失效原因的分析就要费些周折。在进行这些故障件的分析时首先应 了解故障件的使用经历和制造经历，甘肃锻造哪家好，即要了解设计情况、选材情况、冷工艺情况、热丄艺情 况、受力情况、使用维护情况包括环境情况，只有对以上各项情况进行了解之后，并根据故障忤的宏观、微观形貌特征，这些形貌特征在什么情况下出现，是否具有产生这种形貌 特征的条件，并通过材质分析、力学性能分析、金相***分析，锻造哪家好，配以电子显微镜、电子探针等一些手段，通过与各方面***人员的学习、交流、分析，按照失效分析的程序得出故障件产生故障的真实原因，并能得知故障产生的原因是否为锻件质量问题。

我国大型锻件生产也将推向国际化

我国加入世贸***是表明要参与国际经济大循环，云南锻造哪家好，我国的大型锻件生产也将推向国际化，大锻件生产的技术含量很高，西藏锻造哪家好，要参与国际竞争，实质就是质量、品种、成本和***0深化的竞争，也就是***生产技术的竟争。

另一个难题是随着大型机械产品和重大成套设备技术不断发展，对大型锻件的质量提出了更高的性能要求。为了扭转这种局面，适应市场的高要求，再加上近十几年出现不少新钢种，冶金技术和锻压加工技术的快速发展，推动了世界性大型锻件生产行业的大改组、大***和生产技术的大提高，以适应市场激烈竞争的要求。

锻件的***终热处理

正火加热温度850-930℃，若在静止空气中冷却时要求散开摆放在垫铁上进行，也可以喷风加速冷却，正火后在500-650℃高温回火，锻件***为片状珠光体 块状和条状一次共晶碳化物 颗粒状二次碳化物。

正回火工艺主要用在锻造半钢轧辊上，辊身表面硬度为38-42，强度可以达到850MPa的水平。此种工艺操作建安方便，淬火应力不大，可以满足一般轧辊的硬度要求。不利方面是会出现部分网状碳化物，特别是正火温度较高时严重一些，虽说此时产生的网状碳化物较为细小，不完全连续，但它仍会损害轧辊强度和塑韧性，降低轧辊的抗折断能力。