无溶剂环氧陶瓷涂料的特性：
无溶剂环氧陶瓷涂料与溶剂型环氧陶瓷涂料产品的差别，在于涂料制造及施工应用过程中不需采用挥发性***作为分散介质，低粘度的固化剂、液态的环氧树脂经交联反应固化而形成的涂层特性。
无溶剂环氧陶瓷涂料在反应固化过程中收缩率低，具有成膜厚，边缘覆盖性好，内应力小，不易产生裂纹等特点。无溶剂环氧陶瓷防腐涂料在制造及施工应用过程中不需采用挥发性***作为分散介质，具有安全、环保、***、经济、节能等优点，如果了解其施工性能，配备了相应的施工条件，可以在储罐和管道防腐涂装中发挥大作用。
无溶剂环氧陶瓷涂料施工参考：
1、 铸铁管内表面打磨
无溶剂环氧陶瓷涂料涂覆前，对铸铁管内表面进行干法打磨，并将管内所有杂物清理干净。管内部应有大于衬层厚度50%的金属凸瘤等。
2、 铸铁管或钢管内表面喷砂处理
将所有内表面喷砂处理至达到GB/T8923的Sa2.5级（近白级）。
3、 铸铁管或钢管内衬
将铸铁管或钢管加热至70℃后吊上转台。
将无溶剂环氧陶瓷涂料的A、B组分在搅拌状态下分别加热至40-60℃。
罐子在转台上旋转，将无溶剂环氧陶瓷涂料按比例混合均匀的喷涂到保持65-70管子的内表面，并将一次喷涂的内衬层在固化后达到规定的厚度。
1、环氧陶瓷涂料它的耐腐蚀性能好。由于陶瓷涂层采用的基体树脂是高性能的无溶剂环氧树脂，该类型树脂具有普通
2、低的渗透率。实验证明无溶剂环氧陶瓷涂料涂层的抗水蒸汽渗透率比普通环氧树脂涂料高6～15倍，比普通环氧FRP高4倍。
3、具有强的粘结强度，不仅指树脂基体与其中的陶瓷微粉之间的粘结强度高，而且涂层与基材之间的粘结强度高，同时无溶剂环氧陶瓷涂料涂层不易产生龟裂、分层或剥离，附着力和冲击强度好，从而保证好的耐蚀性。
4、耐温差(热冲击)性能好。涂层中由于含有许多陶瓷微粉，因此了涂层与钢铁之间的线膨胀系数的差别，涂层的线膨胀约为11.5×10-6m/m℃,钢铁的线膨胀系数为12.0×10-6m/m℃，两者之间相近，使无溶剂环氧陶瓷涂料涂层适合于温度交变的重腐蚀环境。
5、耐磨性好。涂层在固化后的硬度很高，且有韧性，在粒子的冲刷耐磨性好，涂层的***是局部的，其扩散趋势小，易于修复。
6、具有适中的造价。与目前FGD装置中的主要选用：钛复合板、不锈钢、整体镍基合金、整体玻璃钢等相比，无溶剂环氧陶瓷涂料涂层具有蕞好的性价比。
7、工艺性好。由于涂层的固体成份和添加剂根据需要可以调节配比，使涂料能适应多种气候，多种工艺要求的配置方法。能解决低温气候的固化问题，和每道工艺之间的施工间隙时间的长短。