工艺设计中的关键点
1.涂装设备的选择
（1）前处理设备 前处理设备采用全喷淋清洗方式，由9～13个工序组成（根据不同情况可选择）。全部工艺储槽内壁、室体内壁和循环管路均采用不锈钢制作。根据工况不同，工艺槽内壁分别采用316L不锈钢或304不锈钢。为防止串液，各槽间或喷淋区间工件沥水时间为0.5～1min（区间长度为2～4m）。水洗应采用逆流清洗的方式。在前处理设备的出口应设有沥水段和自动吹水装置。
（2）水份烘干室 水份烘干室采用大风量热风对流加热方式，进出口设置气封装置，以达到节省能源的目的。采用三元体式直燃式燃气热风炉，风机、热风炉和高温过滤器组合为一体，整体组装占地面积小，减少污染环节。
（3）静电除尘室 喷涂前用静电除尘器向工件吹离子化空气，去除因静电吸附在工件上的灰尘。静电风机进口的过滤除尘装置，需定期清理。静电除尘室设送排风系统，吸风口设有过滤装置。
（4）喷粉室和喷漆室 喷漆室送风洁净度为1万级，照度范围为800～1000LX；喷漆室进排风量可调节，以保证喷漆室微正压和节能要求。 喷粉室照度不低于300LX。采用变频送风，温度控制为：冬季20＋2℃，夏季26＋2℃，流平室的送风温度为60℃。供给喷粉室的空气中含尘量小于1.5mg/m3，灰尘粒子的大小在3mm以下。
（5）油漆烘干炉和粉固化炉 油漆烘干炉和粉固化炉采用桥式烘干结构，防止热气外溢，保温效果好，可以节省能源。室体内壁板应设有良好的隔热措施，不能产生热桥。
2.机械化输送系统应用
（1）运输设备通常采用悬挂输送系统和地面输送系统。
（2）前处理线采用普通型悬挂输送机。输送速度调节采用变频方式，应无级调速并在人工操作处设有急停按纽。前处理全线设有接油盘。
（3）喷粉室及喷漆室和烘干设备采用地面输送系统。地面输送机应防漆雾和耐高温，同样输送速度调节采用变频方式，应无级调速，在上下件及工人操作处设有急停按纽。
（4）在喷粉室及喷漆室内设旋转装置（正、反转功能），保证工件实现正反转喷涂。
（5）烘干炉内轨***有伸缩功能，可吸收温度引起的变化。如采用轮毂横排平行运行的烘干室，应采用机械手自动转载，保证转载安全可靠。
3.涂装工艺规划
（1）铝轮毂涂装线建设应能适合柔性化大批量生产需要，按照单条涂装线通常的经济产量，输送机速度为7m/min左右为宜。
（2）机器人喷涂是涂装趋势，应采用机器人喷涂，使涂装生产节省能源、涂料，提高喷涂质量及产品一次合格率，达到尽快收回***的目的。
（3）必须应用新型的涂装节能设备：应用机器人喷涂的节能型喷漆室，应用循环供风减少进排风量，使喷漆室内溶剂含量维持在***浓度下限以下即可。在冬季生产时喷漆室可节省大量的加热能耗。
（4）随着国外汽车零部件制造公司不断进驻国内，铝轮毂涂装线也会随着而兴建，可以充分利用国内现有资源，***自主，新、快、好、省地建设此类涂装线，而不是花大价钱不断重复地从国外引进设备，节省建设***。