转子秤粉体定量喂料计量系统工作原理:
物料进入预给料仓,预给料电机转动,物料均匀平缓进入转子秤,一路信号由称重传感器将物料重量信号变成电信号经放大器放大,A/转换后,进入PLC采集处理;另一路信号由转子秤变频器将速度转换成脉冲频率,淄博转子秤,进入PLC采集处理。PLC将采集的两路信号经运算处理,同给定流量比对,进行PID运算,输出控制量控制转子秤变频器和预给料变频器;改变电机速度,从而使系统始终动态地稳定在给定流量上。
转子秤基本工作原理
PRW型粉体转子秤采用天平式称重计量结构,由电机、叶轮转子及圆盘组成的天平体用万向刀口支承在机架上,进、出料口均采用软联接,不会影响到天平结构体的回转受力运动。在粉体输送过程中,由于叶轮旋转,使物料在进料口至出料口的半个圆周内均匀流动,称重传感器能够准确测量出半周圆上粉体的重量信号,此重量信号和安装在叶轮电机上的测速传感器而检测到的频率脉冲信号(恒速运行的粉体转子秤可以省去测速传感器)在SDY306积算仪内进行计算后得到瞬时流量信号,再与设定值比较后输出一路调节信号,该信号再反馈到变频器,从而调节交流电动机(包括喂料机变频调速电机),通过调节转子秤或喂料机转速即可达到调节粉体喂料流量的目的。
转子秤是基于天平的原理设计制造的。进、出料口与万向刀口在一条直线上,进出物料的冲击对天平不产生影响,转子秤零点不会发生变化,在转子叶片附着少量的粉尘的情况下仍会保持平衡。计量腔内无余料死角,保证被计重的粉体全部被输送走,不会产生计量误差。
根据转子秤工作原理及转子秤结构,我们找出了故障的原因:
(1)压缩空气质量达不到设备要求,含水、油量太高,在空气助流时将水分带到煤粉中,导致煤粉含水量上升,转子秤内部堵粉原因,出现结露或下料不利现象。
(2)该厂采用的烟煤为山西神木的优质烟煤,该煤特点是挥发分高,灰分低,煤粉转子秤安装注意事项,发热量高,但缺点是内水较高,煤磨烘干温度即使提高到60℃以上内水仍在3%左右。
(3)因为煤粉仓内外温差较大,使得仓壁有轻微结露现象,导致下料管中煤粉会有少量结块,在下料管出口处堵塞部分下料口,造成下料不畅。
(4)转子上表面与顶板间隙过大,造成喂料风从转子顶部间隙中向下料管回窜,在下料管出口处形成气囊,阻碍物料下流造成波动及断料。
(5)煤粉仓的外保温效果不好,特别是下料管没有采取保温措施。
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