如果洁净度要求高，光亮管应采用超声波清洗：
超声波清洗原理：超声波在液体中传播时声压的剧烈变化导致液体产生强烈的空气现象，每秒钟产生数百万个微小的空化气泡。这些气泡在声压的作用下迅速大量产生，并会持续剧烈破，产生强大的冲击力和负压吸力，足以快速剥离顽固污垢。
如果光亮管比较长并且有自己的水槽，可以买一个超声波振动板，放入水中进行超声波清洗。如果时间不长，可以用超声波振动棒插入管道进行清洗，然后用流水冲洗掉超声波剥离的污垢。
光亮管的酸洗工艺
光亮管酸洗工艺：
光亮管酸洗是把载体用 6mol/L 盐酸浸煮 2h 或浓盐酸加热浸煮30分，过滤，用水洗至中性，烘干。酸洗可除去表面上的铁、铝、钙、镁等杂质，但不能除去硅醇基。酸洗载体适宜于分析酸性样品。
对光亮管表面进行除油、除锈，以便进行下道工序处理做准备。在生产过程中，酸洗过程就是为了去除表面氧化皮，后经过润滑处理，再进行拔制深加工。
光亮管如果不酸洗、表面可能有氧化物和油污，磷化液核能无法将它们除去，磷化质量会降低。
光亮管的原材料介绍
组成光亮管的原材料是什么？
光亮管的原料是圆管坯，圆管胚要经过切割机的切割加工成长度约为1米的坯料，并经传送带送到熔炉内加热。钢坯被送入熔炉内加热，温度大约为1200摄氏度。燃料为氢气或乙。炉内温度控制是关键性的问题。圆管坯出炉后要经过压力穿孔机进行穿空。一般较常见的穿孔机是锥形辊穿孔机，这种穿孔机生产效率高，产品质量好，穿孔扩径量大，可穿多种钢种。穿孔后，圆管坯就先后被三辊斜轧、连轧或挤压。挤压后要脱管定径。定径机通过锥形钻头高速旋转入钢胚打孔，形成光亮管。
光亮管内径由定径机钻头的外径长度来确定。国标光亮管经定径后，进入冷却塔中，通过喷水冷却，光亮管经冷却后，就要被矫直。光亮管经矫直后由传送带送至金属探伤机(或水压实验)进行内部探伤。若光亮管内部有裂纹，气泡等问题，将被探测出。光亮管质检后还要通过严格的手工挑选。光亮管质检后，用油漆喷上编号、规格、生产批号等，并由吊车吊入仓库中。
