液压折弯机除了价格还有哪些也比较重要？
折弯机这一方面的知识内容有不少，而且它又是一重要产品，所以说对它的学习和了解不能马虎，所以在此要求下，下面我们就继续来介绍该产品，但不是其价格和选择这两个方面，而是介绍其一种种类，为液压折弯机，主要是其一些基础方面，希望能对大家有所帮助和启发，从而能够更加了解这种折弯机。
液压折弯机，它是折弯机中比较常用的一种，其主要是由机身、扭轴、滑块、行程调节、前托料架、后挡料架、模具、液压系统及电气系统等组成的，其主要的性能特点为：
(1)其结构简单紧凑，机身刚性好。
(2)其机械挡块可以任意进行调节，所以可以满足自由折弯的要求。而且，还可以控制滑块的长度。
(3)在磨具上装有精度补偿机构，这样可以获得较高的折弯精度。
(4)容易实现自动化操作，而且机器上还有一些保护装置，以保证操作的安全性。
液压折弯机的操作规范，其主要内容有：
(1)在使用该折弯机前，Ursviken折弯机，应先仔细阅读其相关说明书，以免盲目操作而损坏机器设备。
(2)如果是多人操作的话，那么要先确认没有不安全因素后，再踏下脚踏开关，以确保安全。
(3)上下模具之间的间隙应均匀合理，压力的调整要合适，而且折弯机要保持干净整洁。
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折弯机折弯模具的选择
一、 折弯机模具大致由上模，下模，导轨，模座四个部分组成。角度分88°90°和30°三种规格（特殊模具除外） 上模部分：直剑刀，直剑（大，小）刀弯度，鹅颈（大，中，小）刀弯度，30度尖刀，压平刀，简易模具，特殊模具，圆弧刀具等。 下模部分：双V槽 V4-V7 V5-V9 V6-V10 V7-V11 V8-V12 V15-V18等。 单V槽 V4 V5 V6 V7 V8 V10 V12 等。 模座部分：单槽模座和双槽模座。双槽分低工位（55cm）中工位（75cm）高工位（135cm）三种。 二、不同的材料因为他的本身结构不同，所使用的刀具也不相同，所产生的耐酸碱，抗拉强度，材料硬度，拉伸系数，可塑性等都不相同。选择模具时可根据机床的压力，结构，材质，工件展开尺寸，工艺要求，表面处理等进行合理选择。一般情况下，铁板类可选择下模的槽口宽度是材料厚度的5-6倍，不小于4倍，不大于8倍。不锈钢选择下模的槽口是材料厚度的6-8倍，不小于5倍。铝，铜类可选择下模的槽口是材料厚度的8-10倍（应避免折弯时表面产生裂纹）。 三、上模的选择根据工件的避位，避钉，避螺母等结构进行合理选择，工件需要左右避位时可选择刀或左右耳刀，也可以使用特殊模具。 下模根据工件的形状选择下模正装或下模反装，主要用于避位，避钉等。当工件的尺寸小于常规尺寸而展开尺寸偏小时，在安全生产的前提下可使用下模偏心的方法来完成，合理的偏心量为V槽宽度的1/4。 当V槽与材料厚度的比例为6倍时，每增加或减少一个单位（1mm）工件展开尺寸应增加或减少0.10mm。当增加到极限时则无明显变化。 特殊模具的选择根据它结构的本身形状，性能，尺寸，外观和机台的安全高度，机台的压力等进行合理利用。段差模的调整是根据工件段差的尺寸要求调整模具中间的填充物的多少来控制工件的尺寸
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折弯机刀具零部件表面可强化
对折弯机刀具主要成形零部件进行表面强化，从而以提高折弯机刀具零件表面耐磨性，再从而更好地提高折弯机刀具质量。对于表面强化，要根据不同用途的折弯机刀具，选用不同的强化方法。例如：冲裁模可采用电火花强化、硬质合金堆焊等，以提高折弯机刀具零件表层的耐磨性和抗压强度；压铸模、塑料模等热加工折弯机刀具钢零件可采用渗氮(硬氮化)处理，以提高零件的耐磨性、耐热疲劳性和耐磨蚀性；拉深模、弯曲模可采用渗硫处理，以减少摩擦系数，提高材料的耐磨性；碳氮共渗(软氮化)可应用于各类折弯机刀具的表面强化处理。
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