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工业涂料 该漆特适用于埋地管线的外壁防腐，尤其对通过盐碱沼泽地带的埋地管道更显优异的防腐性能；也可用于输水和热力管道的外壁防腐，以及海水侵蚀的钢结构混凝土结构物的防腐、防渗工程。
施工流程：
清理基层→配制防腐涂料→涂刷基层处理剂一层→涂刷环氧煤沥青底漆一层→接头等处的修补检查、隐检→铺遍玻璃纤维布→涂刷第1遍环氧煤沥青面漆→接头等处的修补检查、隐检→铺第2遍玻璃纤维布→涂刷第2遍环氧煤沥青面漆→检查铺贴质量→干燥、***。
工业管道防腐涂装施工注意事项：
1. 本漆甲乙组份的配比对涂层质量有较大影响，所以应有专人准确按照说明书进行配制，且配置后不要马上施工，须静置25分钟左右，使涂料充分交联的反应后，在涂刷施工，保证涂层质量。
2. 冬季施工时，配好的涂料若稠得难以涂刷时，允许加入少于5%的稀释剂。
3. 除锈合格后，钢管表面呈现***金属本身光泽，并要有适宜的粗糙度，应立即涂底漆。如施工条件限制，除锈后到涂底漆的间隔时间不得超过8小时为宜。要求涂刷均匀，不得漏涂。每根钢管两端各留裸管150毫米左右，以便焊接；
4. 对钢管焊缝如高于2毫米时，配置好的面漆和滑石粉调成稠度适宜的腻子，在底漆表干后抹在焊缝两侧，形成过渡曲面即可。避免缠玻璃丝布时出现空鼓；
5. 涂面漆和缠玻璃丝布，待底漆表干或打腻子后，即可涂面漆。涂刷应均匀，不得漏涂。在常温下，涂底漆与涂道面漆的间隔时间不要超过24小时。在涂面漆时当遍面漆实干后方可涂第二遍面漆。
6. 关于加强级和特加强级结构防腐层问题，涂道面漆后，即可缠绕玻璃丝布。玻璃丝布要拉紧，表面平整，无皱折和鼓包，压过宽度应在20毫米以下，布头搭接长应在100毫米以上。玻璃丝布缠绕后即可涂第二遍面漆。要求漆量饱满，玻璃丝布的所有网眼应灌满涂料。涂后一遍面漆时，必须注意在前遍面漆实干后方可涂刷；防腐层结构与涂料耗量及玻璃丝布的规格要求。
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