搪玻璃薄膜蒸发器分散盘，涉及搪玻璃薄膜蒸发器，主要包括分散盘，分散盘安装在搅拌轴上，分散盘边缘设有分散齿，其特征在于：所述的分散盘上围绕搅拌轴360°均匀设置设有凸棱，凸棱一端指向搅拌轴，一端指向分散齿的间隙处。本发明有益效果：结构简单，设计合理，液体沿凸棱流下，流向凸棱两侧，凸棱两侧指向分散盘，在离心里的作用下，直接沿分散盘甩出，从而达到分离的效果。
搪玻璃薄膜蒸发器的特点有哪些？
1、***的压力损失 ：
“液体流”和“气体流”是两个***的“通道”。“液体流”在离心力的作用下从分散盘中均匀布洒于蒸发筒体内壁（并强制成膜）降膜而下；蒸发出的“气体流”则从蒸发筒体***的空间几乎无阻碍地离开蒸发器，因此压力损失（也称阻力降）***。
2、可实现高真空条件下的操作
a.独特的设计使系统可在***真空条件下稳定运行；
b.由于压力损失***，可使整个蒸发筒体内壁成膜的蒸发面维持较高的真空度，几乎等同于真空系统出口真空度（真空度的高低取决于客户真空系统的能力和蒸发物料的性质）。由于真空度的降低可有效降低被处理物料的沸点。
3、高传热系数、高蒸发强度：
呈湍流状态的液体薄膜大大降低了热阻，有效提高了总传热系数；特殊的结构设计和较短的停留时间***物料在壁面的结焦、结垢确保了系统总传热系数的稳定；物料沸点的降低，增大了物料与加热介质的（蒸汽）的温差，提高了传热强度和蒸发强度。
搪玻璃薄膜蒸发器的总传热系数很高可达200~450Kcal/㎡·h·℃（根据被处理物质的物性而定）。
4、低温蒸发：
由于蒸发面可维持较高的真空度，使被处理物料的沸点大大降低，因此特备适宜于热敏性物料的低温蒸发。
5、过流时间短：
物料在蒸发器内的过热时间很短，约3~4秒（视物料粘度不同而不同），薄膜蒸发器厂家***，可有效防止热敏性物料在蒸发过程中分解、聚合和变质，有利于提高产品品质。
6、可利用低品位蒸汽：
7、适应性强、操作方便：
1.真空压降小：物料汽化气体从加热面送到外置的冷凝器，存在一定的压差。在一般的蒸发器中，这种压力降（Δp）通常是比较高的，有时甚至高得难于接受。而刮板式薄膜蒸发器有较大的气体穿越空间，蒸发器内压力能看成与冷凝器中的压力几乎相等，因此，压力降很小，薄膜蒸发器报价，真空度可达5mmHg。2.操作温度低：由于上述特性，这使得蒸发过程可以保持在较高真空度条件下进行。由于真空度的提高，与之相应的物料沸点迅速降低，因此，操作可以在较低温度下进行，薄膜蒸发器，降低了产品的热分解。3.受热时间短：由于刮板式薄膜蒸发器的独特结构，刮膜器具有泵送作用，使得物料在蒸发器内的停留时间很短；另，在加热的蒸发器上由于薄膜的高速湍流使得产品不会滞留在蒸发器表面。因此，特别适用于热敏性物料的蒸发。4.蒸发强度高：物料沸点的降低，增大了同热介质的温度差；刮膜器的功能，薄膜蒸发器厂，减小了呈现湍流状态的液膜厚度，降低了热阻。同时，在这过程中阻止物料在加热面结壁、结垢，并伴有良好的热交换，因此，提高了刮板式薄膜蒸发器的总传热系数。5.操作弹性大：正是由于刮板式薄膜蒸发器独有的性能，使其适宜于处理热敏性和要求平稳蒸发的、高粘度的及随浓度提高粘度急剧增加的物料，其蒸发过程也能平稳蒸发。它还能成功地应用于含固颗粒、结晶、聚合、结垢等情况物料的蒸发和蒸馏。
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