单柱式/单臂式油压机结构介绍
单柱式/单臂式结构又称“C”形床身或开式结构，单柱式结构的液压机突出的优点是操作方便；可三面接近工件，装卸件简单方便。特别是轴类零件校直和板材弯曲成形等工艺应用这一结构形式十分方便，清溪单臂油压机，通常单柱式结构有整体式和组合式结构、整体式一般在公称压力P小于250吨喉深e小于400毫米的中小型液压机上采用。
单柱式结构***显著的缺点是机身为悬臂梁受力，因此变形较大，机架刚度很差，为了克服这一缺点有的***生产了一种有变形补偿装里的结构，其原理如下：机身采用组合式并用钢丝预应力缠绕以承受总拉力，在支柱后面设计了一个连杆机构。
当主缸工作并升压时通过连杆的力放大并作用于机架后半部，因此将产生一反变形以抵消主缸中心线的角位移，这样就可以使工作条件大大改善。但这一结构支柱受力将显著增大，在吨位和喉深较大的大型单柱式液压机设计中，若精度要求较高时则可考虑采用这一结构。
东莞市寮步广集油压机械厂成立于2002年，是一家***设计、开发、生产液压机械的企业，从事液压机械十余年来，产品远销东南来、欧美等国外市场。主要生产液压机、油压机、压力机、四柱油压机、四柱液压机、伺服油压机、四柱拉伸油压机、框式油压机、弓形油压机、冷挤压成型油压机、数控油压机...
油压机压力提不高的具体原因
油压机压力提不高的具体原因分析如下：
①油压机的叶片或转子装错方向。
②油压机叶片与叶片槽的配合间隙过大。根据叶片槽尺寸重新配制叶片。叶片与叶片槽的配 合间隙应控制在O. 013~0. 018mm范围内。
③定子吸油腔处磨损严重，叶片顶缺损或拉毛。可将定子翻转1800，使吸油腔、压油 腔互换，并重新加工***孔z修整叶片顶端或情调换。
④泵定子内曲线磨损。在专用磨床上修周或调换。
⑤轴向间隙太大，内漏严重。修配定铲、转子、叶片，控制轴向间隙在O. 04 ~ 0.07mm之间。
⑤进油不畅。清洗过滤器，更换工作油。
⑦油封安装不良或损坏。重新改装或更树
③油压机系统有泄漏。检查系统内各管道、管蝇头、阀的泄漏情况。
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什么决定了冷挤压成型油压机上滑块和顶出活塞的运动速度？
关于液压机上滑块和顶出活塞运动速度的决定，单臂油压机用途，应考虑下列因素：
首先，工艺要求。在冷挤压时，速度快慢对挤出制件影响不大，实践表明，挤压速度增大时，由于挤压过程的温度效应可使挤压力略有降低，但挤压速度过大时又将使润滑条件恶化，模具磨损加快，变形阻力增加。
第二，生产率的要求，一般挤压液压机动作均为上滑块快速下行，减速挤压，短暂保压，泄压后快速回程，然后用下顶出或上打料机构顶出制件，设计时总是力求尽可能增大空程速度，以缩短辅助动作时间，挤压速度则在设备功率范围内尽可能提高，以提高生产效率。
第三，设备的成本，空载速度和挤压速度愈大，整个液压系统必然趋于复杂，对电控系统要求也相应的大为提高，这样将使成本增加，另一方面由于挤压过程中装卸件、润滑模具等，均占整个工作循环时间的相当的比例，有时过分提高速度对生产率提高并不显著，而且，由于速度加快使模具寿命降低，使整个挤压费用增加。
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