皮带秤是散状物料连续计量的称重设备,但许多用户会发现皮带秤在使用一段时间后,称重精度会下降,不能达到刚开始的精度值,这是什么原因呢?由于皮带秤是动态计量的衡器,在长期使用过程中会受到皮带张力、物料下落重量等多种因素的影响,导致零点偏移,所以在使用中要定期对皮带秤进行校验标定,下面小编来介绍一下皮带秤常用的四种校验方法。
挂码校验。这是较为传统的校验方式,校验精度相对较低,如果对皮带秤精度要求不高,可以选择这种校验方式。
链码校验。链码校验皮带秤的方法较为方便,皮带秤技术参数,时间也相对较短,但是使用循环链码模拟物料来检定皮带秤,检验精度也不是很高。
离线实物检测。这是一种将皮带秤称量值与地上衡称量值做对比的一种校验方式。皮带秤称量过物料后,将称量过的物料搜集起来,放到地上衡上重新称量后做对比,同时修正皮带秤的称量误差。虽然这种校验方式精度比较高,但是操作起来也比较麻烦。
在线实物校准。这是目前来讲校验精度较高的一种方法,它是使用一套实物检测作为控制衡器来进行标定的,但是检测方式费用相对前三种较高。
从上面四种方式来看,每种方式都有利有弊,大家可以根据皮带秤使用的具体情况来选择合适的校验方式。





自古至今 ,“静态称重”是我们所熟悉和用到比较多的一种称重计量,常见的有各种台秤、地磅称重等等。但是对于动态连续输送的物料来说,皮带秤,则是需要一种准确的动态称重方式,调速皮带秤的出现解决了这一难题。但是动态称重的计量精度确实是没有静态称重那样精准,而且皮带秤在称重过程中,会不定时出现一些故障。
1、瞬时流量波动较大。主要原因是由于皮带跑偏和皮带振动引起的,工作人员应该及时检查并修正。
2、皮带秤零点偏高。这时需要检查皮带上是否粘有物料,如果有则应及时进行清理; 再者可能是用户更换皮带秤的皮带引起的皮带零点***,用户应该根据不同的问题及时调整皮带秤的零点。
3、皮带秤无累积数字输出。大部分是由于调速皮带秤的速度传感器滚轮被物料卡住,导致滚轮停止转动而造成的传感器无电压输出,用户应及时清理物料,保证皮带秤正常运行。
4、皮带秤输出值波动较大。当输出设备出现较大误差时,一般是机器配件出现了问题,皮带秤厂家报价,常见的有传感器中的转子齿轮磨损和缺齿,引起皮带秤运转不正常,磁通变化不规则,出现这种状况时,应该及时更换配件。
一、皮带秤秤架结构。由于尺寸所限,皮带秤秤架的结构形式有单托辊直接承重式,单托辊单杠杆式、双托辊双杠杆式、双托辊悬浮式等几种形式,而且托辊间距很短,通常只有300mm~500mm。由于定量皮带秤的皮带速度通常较慢,料层相对较厚,秤架上皮重与料重之比小,皮带秤速度传感器,所以采用直接承重式结构优点更为突出。
二、皮带。应选专用环形皮带,要求无接头、尺寸准确、单位长度重量恒定、皮带两侧边长相等。在满足抗张和耐磨的前提下,皮带应薄、轻,柔性好。
皮带有普通平皮带和带裙边皮带(挡边带),安息角很小的物料宜用带裙边皮带,以防止物料撒落,但带裙边皮带刚度大,不利于称重,价.格也高,只在必要场合使用。裙边皮带的裙边高度不宜大于80mm。安息角很小的物料还可采用普通平皮带与附皮带密封加长导流料斗的组合方式,以解决物料撒落的问题。
物料温度超过80℃(但不超过200℃)时,应选用耐热皮带。
物料对皮带磨损量很大时应选用耐磨皮带。
定量皮带秤能够准确控制物料的流量和物料的配比,因而在冶金、化工、水泥、等传统行业应用广泛,而在一些新的行业应用也逐步取得成功,如食品、日用化工等。我们可以期待,定量皮带秤可以在各个行业生产过程自动化发挥更大的作用。
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