PVC发泡板制作流程
1、检查设备挤出、牵引、冷却、电机等设备运行是否正常；
2、对螺杆、料筒进行预热，按照使用原料情况，对所有加热器设定给定温度，料筒一到四区：142℃—148℃—182℃—180℃，合流芯：165℃，模具温度180℃—190℃；型材模具预热时间不小于0.5小时，料筒时间不小于1.0小时；为防止上次未清干净的物料焦料分解，可先对模具低温预热（130℃），再升到设定温度开车。
3、所有温度到达设定温度后，EVA发泡板生产厂家，至少温度恒定半小时以后方能投料开车。
4、确认挤出机主机面板上的主机转速和喂料转速都处在零位上，再低速启动主电机，河北发泡板，启动喂料电机，采用饥饿式喂料方式，等物料从口模流出后，同时逐步同步提速，确保喂料电机与主电机转速配合合理。
5、模具出料后观察模具各方向的出料速度，当各方向的出料速度非常不匀时，调整模具温度使其出料速度大致一致。定型模给水，将墙板进入定型模后将定型模上盖板压上，并用螺丝固定。开启模具冷却水，开真空，墙板出水槽后，聚乙烯发泡板出售，给水槽注入冷却水，冷却水温控制在15度以内佳。
6、切割，检验，包装，聚乙烯发泡板报价，入库
在PVC低发泡配方混料中，组份很多，加料时各种助剂：如稳定剂、改性剂、润滑剂、发泡剂、发泡调节剂、颜料、填料等要按顺序加入，这一点很关键，加料顺序不对会严重影响正常生产和产品质量。
正常的加料顺序如下：
（1） 在低转速下，将PVC树脂加到高速混合室中；
（2） 在60℃高转速下，将稳定剂及金属皂类加到PVC树脂中；
（3） 在75℃高转速下，将加工改性剂、内润滑剂、颜料、抗冲击改性剂、以及发泡剂加到料中；
（4） 在90℃左右，在高速搅拌下加入发泡调节剂，外润滑剂；
（5） 在100℃左右高转速下加入填料；
（6） 在110℃～120℃左右，于低转速下排除物料，送入启动着的冷却混合机中；
（7） 在冷混机中，混合料冷却到45℃以下排出；
选择pvc发泡板的理由
1、阻热性能： 玄武岩矿物纤维和玻璃纤维是公认的的绝热保温材料，具备很好的阻热性能，可以减少外界对室内温度的影响，按运用产品的规格而增添热阻值，有利于勤俭能源。特殊实用于屋顶未做保温或运用空调的房间。
2、吸声效果： 室内回响时间越短，室内音响效果越好。可到达美的吸声效果，能有效调整室内回声，降低噪声，提高声音清楚度。创造良好的工作环境。可普遍应用于办公室、宾馆、购物中心、教室、会议室、会议厅、影剧院等对吸声效果有较高要求的场合。
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