许昌染料厂污水处理设备 各种型号齐全 刘经理 173，3792，8703（wei信同号）
我国染料废水的来源、产量、水质特点和目前常用染料废水的处理方法及其应用实例，对目前国内外处理染料废水技术尤其是电化学法处理染料废水技术的原理、优缺点以及应用现状进行***分析，并对其应用前景做了展望。
染料废水是国内外公认的难处理的工业废水之一。染料废水来源及污染物成分十分复杂，具有水质变化大、有机物含量高、色度高等特点，直接排放危害极大。今天我们就来看一看染料废水处理工艺及案例分析。
染料工业废水来自生长过程产生的废母液，如硝化、还原、氧化、氯化、缩合、重氮化、偶合等反应产生的废母液。这些母液的COD每升可高达几万至几十万毫克。染料生产中还有的废水来自于染料产品的分离精制、水洗过程中产生的过滤液、洗涤水。
染料废水处理基本工艺：
染料废水的盐分高、色度高、难降解、有机物成分复杂。生产采用的基本原料是苯、萘、蒽醌及杂环类化合物，毒性大，处理难度较大。国内染料厂为提高COD去除率通常采用两种方法。
(1) 增加絮凝和生化反应的级数，即所渭“絮凝再絮凝”、“生化再生化”，其废水处理流程长，费用高，处理效果虽有所提高，但仍难令人满意。
(2) 采用活性炭吸附法，该法固然有相当的去除效果，但由于目前活性炭再生不易，导致处理成本昂贵，经济上不合理，厂方实难承受。
不同浓度染料废水处理工艺：
染料生产按有机物浓度高低可分为三类，对此应采用不同的处理工艺。
(1) 超高浓度废水，主要是染料和中间体母液，压滤头遍洗液。其特点为高有机物浓度，高色度，高含盐量，COD为100,000~150,000mg/L。对于这类废水，采用焚烧处理***为经济合理。
(2) 高浓度废水，主要是染料洗液、反应釜洗刷水等，其有机物浓度、色度仍然比较高，对于这类废水，常采用***的***一生化处理技术。
(3) 低浓度废水，可直接采用生化处理。
许昌染料厂污水处理设备 染料废水的脱色方法：
从理论上讲,多种物理化学方法和生物方法都可以用于染料废水的脱色处理,如絮凝沉淀、吸附、离子交换、超滤、渗析、化学氧化、光氧化、电解及生物处理方法。考虑到工业效率与处理成本,目前工业上常用的方法有絮凝沉淀(气浮)、电解、氧化、吸附、生物降解等方法。
絮凝沉淀(气浮)法
在染料废水中投加铝、铁盐等絮凝剂,使其水解形成带高电荷的羟基化合物,它们对水中憎水性染料分子如硫化染料、还原染料、分散染料(如直接耐晒翠蓝GL、分散红玉S-2GFL等)的混凝效果较好,PAC投加量在100～ 150mg /L时,即可取得90%以上的脱色效率。而对酸性染料、活性染料,特别是对小分子量、单偶氮键、含有数个磺酸基的水溶性染料(如酸性红3B、活性红X-3B)的混凝脱色效率较差。高价金属盐的电中和作用可降低染料粒子的ζ电位,但取得效果并不需要降为0。混凝过程的吸附架桥作用是明显的,该过程并不改变染料的分子结构。***亚铁对带-SO-3、-OH、-NH2、-X等基团的染料分子也具有较好的混凝脱色效果,这主要是由于Fe2+可以与上述基团的未共用电子对发生络合反应而形成大分子螯合物,降低了水溶性,在染料废水中呈胶体状态,进而通过***亚铁水解产物的混凝作用被去除。
在含水溶性阴离子染料的废水中投加镁盐,在碱性条件下可形成化学絮凝。含磺酸基团的染料脱色效果优于含羧酸基团的染料,这些阴离子基团容易成为氢氧化镁的吸附作用点。如Mg(OH)2对活性橙X-Ⅱ、弱性酸红3B均有较好的脱色作用。 pH对Mg(OH)2混凝作用影响较大,一般要求pH> 11。 Ca(OH)2对镁盐脱色有协同作用。镁盐对阳离子染料如亚甲基蓝、阳离子红X-GRL的脱色效果较差。对含磺酸基团的水溶性染料的生产废水,采用带长支链的阳离子表面活性剂如2-十二***二甲基***及十二***氯化***作助凝剂,先形成络合物,再以***铝或PAC混凝,可获得良好的脱色效果。文献报道,以双***胺、甲醛和改性剂在一定酸度下合成的阳离子高分子混凝剂MG对可溶性阴离子染料亦有很好的脱色作用,在***铝协同作用下对活性艳红KD-8B、K-2BP、酸性大红GR、分散桃红R-3L、硫化红棕等均有较好的脱色效果。