堆焊耐磨板一般有3 3、4 2、5 3、5 4、6 4、6 5、6 6、8 4、8 5、8 6、10 5、10 6、10 8、10 10、20 20等；
堆焊耐磨板常用的焊丝型号：LZ570、LZ590、LZ601、LZ606、LZ650等（焊丝直径：2.4-3.2）；
堆焊耐磨板是供大面积磨损工况使用的板材产品，是在韧性、塑性很好的普通低碳钢或者低合金钢表面通过堆焊方法复合一定厚度的硬度较高、耐磨性优良的耐磨层而制成的板材产品。
堆焊耐磨板的优势
堆焊耐磨板具有很高耐磨性能和较好冲击性能好，能够进行切割、弯曲、焊接等，可采取焊接、塞焊、螺栓连接等方式与其他结构进行连接，在维修现场过程中具有省时、方便等特点，广泛应用于冶金、煤矿、水泥、电力、玻璃、矿山、建材、砖瓦等行业，与其他材料相比，有很高的性价比，已经受到越来越多行业和厂家的青睐。
1、超常抗磨性能比：磨损试验表明堆焊耐磨板的耐磨性比普通钢板高10-30倍，比铸造不锈钢、高锰钢高5倍，比铸态高铬铁高1倍，与陶磁大致相等。HRC≤64
2、高抗冲击性能比：由于母材采用Q235A软钢基板，表面采用了碳化铬多元素耐磨堆焊复合超硬材料。充分体现了复合材料既有超常耐磨性又有抗冲击韧性的双重优点。这是铸态耐磨材料所不及的。（传统铸件抗冲击性较差，较脆易断裂）
镀铜后堆焊耐磨板的防锈处理措施
1、加强堆焊耐磨板镀后的水洗和烘干
水洗的目的在于洗去堆焊耐磨板上的残留***及***铜, 以免腐蚀堆焊耐磨板。镀后水清洗, 采用水槽清洗和高压逆流多道次清洗, 以保证清洗效果。烘干的目的是为了使水洗后堆焊耐磨板的表面干燥, 防止水分残留, 从而避免水分被带入其后的拉拔抛光润滑液中, 防止润滑液的变质、失效, 进而防止堆焊耐磨板的表面颜色发白、划伤。烘干可以采用烘干箱, 或电加热吹风。具体烘干温度应根据实际生产速度确定, 但一定要保证烘干效果。
2、加强堆焊耐磨板镀铜抛光后的防护
堆焊耐磨板在生产中, 镀铜和层绕虽然是两个紧密相连的工序, 但是由于企业的车间布局、环境气候、人员安排、工时利用等因素的变化, 可能造成镀铜后的堆焊耐磨板在层绕、包装前就已经变色和生锈, 因此, 必须加强该工序的防护。首先, 应保证镀铜车间具有良好的酸雾外排通风设施, 以确保抛光后的堆焊耐磨板不在或少在酸度较高的环境中;其次, 镀铜钢板下线后应立即用缠绕膜或其他防护用具裹严, 并及时转到层绕生产线进行层绕包装, 以避免堆焊耐磨板长时间停留在镀铜生产线周围。
3、加强堆焊耐磨板层绕及包装的控制
层绕、包装是钢板生产的***后两道工序, 企业往往只注意镀铜及镀铜前的工序, 但从实际反映的问题来看, 堆焊耐磨板生锈很多都是由于这两道工序中的不当操作引起的。如果在层绕之前没有采用拉拔油润滑拉拔或在线涂油, 则在层绕工序时。涂油装置或类似的装置进行涂油, 或涂其他防锈介质。若涂油, 则层绕工序的要点是涂油均匀。涂油过多容易造成焊接时飞溅大、雾多;涂油过少则可能起不到防腐作用。在层绕中所遇到的由于各种原因所引起的黑钢板、白钢板等半成品, 一定要剪掉。装必须要密封, 包装袋不得有任何破损, 另外, 还要考虑温度、湿度、运输情况(如运输时间较长并且海运), 以及客户贮存、使用环境等因素, 决定是否在包装袋内使用防锈纸或干燥剂等物质。
层绕、包装时, 操作者不得用手直接接触钢板或者通过带有污物的手套接触堆焊耐磨板, 防止手上的汗液或其他的污物污染堆焊耐磨板, 导致堆焊耐磨板的表面生锈。堆焊耐磨板的防锈对于企业的生产有着重要的意义,企业只要本着系统的观点, 按照ISO9001 质量板理体系要求的板理方法, 对堆焊耐磨板整个生产过程中各个工序都严格控制, 就能够解决堆焊耐磨板的生锈问题。
