2、金属加工行业难度在哪里？门槛高不高？
精密金属加工行业***2大的难点是加工良率，5轴cnc加工，一个产品的加工包括成型（挤型、冲压、锻造、压铸）、CNC（数次CNC加工）、后段处理（阳极处理、电镀、喷涂、PVD），一些复杂的产品，甚至先做数次CNC，cnc数控车床，然后做阳极处理，再返厂做CNC。所以具备完整加工工艺积累的公司可以***2有3效的优化产品工艺流程，合并同类项，减少产品加工工序，提升整体良率，同时在工序之间尽量降低人为因素对产品良率的影响，这也是目前长盈正在进行的CNC 2.0工艺升级改造所希望实现的变化。所以说我们认为金属加工行业，说简单挺简单，人人都能买设备做，但是做好、做精很难，而一旦做好，就可以在较长时间内实现很好的盈利能力。
四、如何确定对刀点比较合理？工件坐标系与编程坐标系有什么关系？
1、对刀点可以设在被加工零件的上，惠州cnc，但注意对刀点必须是基准位或已精加工过的部位，有时在***前面一道工序后对刀点被cnc加工毁坏，会导致第二道工序和之后的对刀点无从查找，因此在***前面一道工序对刀时注意要在与***基准有相对固定尺寸关系的地方设立一个相对对刀位置，这样可以根据它们之间的相对位置关系找回原对刀点。这个相对对对刀位置通常设在机床工作台或夹具上。其选择原则如下：
1）找正容易。
2）编程方便。
3）对刀误差小。
4）加工时检查方便、可查。
2、工件坐标系的原点位置是由操作者自己设定的，它在工件装夹完毕后，通过对刀确定，它反映的是工件与机床零点之间的距离位置关系。工件坐标系一旦固定，一般不作改变。工件坐标系与编程坐标系两者必须统一，即在加工时，工件坐标系和编程坐标系是一致的。
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