冷却塔写字美化_新大高空_金华冷却塔写字

江苏新大公司承接烟囱（砖、砼）冷却塔的新建防腐拆除、钢结构防腐、烟囱爬梯平台护网避雷设施航标灯维修加固防腐、地下室堵漏、水池玻璃钢防腐、烟囱刷航标美化、烟囱维修加固工程；循环水排水涵接口堵漏工程

1. 工程概况：宁德电厂循环水排水涵，2004年开工建设，2006年投入使用，全长1096.75m，设计分47节进行施工，金华冷却塔写字，每标准节为20m。每台机单用一个排水涵，每涵洞为3×3m。中间共用一个分隔墙，结构形式为钢筋砼箱涵。砼标号为C25。

2. 存在问题：

① 漏点一、#1机虹吸井套管处漏水，表现为中间处漏水至地面。

② 漏点二、#2机虹吸井套管处漏水，表现为中间处漏水至地面。

③ 漏点三：#2虹吸井南侧17.8m处箱涵伸缩缝处漏水，表现为#2机组排水涵漏水和#4机排水箱涵漏水，此接缝处出现两个漏点，冷却塔写字防腐，且在同一处伸缩缝。

④ 漏点四：#1虹吸井北侧与箱涵接头处，表现为#3机箱涵顶部伸缩缝处漏水。

⑤ 漏点五：#1机南侧距排气阀西5m的地方，表现为在同一伸缩缝处，#1机和#4机的两条排水涵顶部漏水。

⑥ 漏点六：T－14转运站南侧，原清华同方脱硫项目部位置有一漏点，表现为：#1机排水涵在该处的伸缩缝出漏水。

⑦ 漏点七：C－13输煤皮带下部位置的一条伸缩缝，表现为#1、#4机对应的排水涵顶部漏水。

⑧ 漏点八：电解海水加药间门口处一条伸缩缝漏水，表现为：该处伸缩缝#1～#4机通缝漏水。

⑨ 漏点九：排水工作井与排水涵连接处接口漏水。表现为#4机接口处，***为严重。

3. 原因分析：

漏点一：漏点二、为#1、#2虹吸井套管与钢管结合处，因机组起停机，冷热交替导致管道伸缩，将原伸缩缝处填充物损坏而漏水。

漏点三、漏点四为两处伸缩缝漏水，原因为原无名山南侧脚下因软基与岩及交汇段，因差异沉降造成两处伸缩缝顶部开裂。

漏点五：为原下华山脚下软基与岩基交汇处，引发不均匀沉降而造成该处伸缩缝开裂漏水。

漏点六：该处为原施工大件进厂道路该处引大件进厂做了特别加重处理，其他地方为标准排水涵段，而引发不均匀沉降导致伸缩缝开裂漏水。

漏点七：因穿越C－13输煤皮带栈桥，该处因转运站基础为桩基，两侧为软基，冷却塔写字厂家，桩基处基本不沉降，两侧引沉降而引发的伸缩缝开裂而漏水。

漏点八：该处位于循环水泵房附近，冷却塔写字美化，因循环水泵房沉井基础处理，导致该处地基承载力不均匀，而引发该处伸缩缝开裂漏水。

漏点九：因排水工作井为桩基地基，基本不沉降；而外侧排水涵为软基段，而引发的沉降不均匀而导致该接口处伸缩缝开裂漏水。

江苏新大公司承接烟囱（砖、砼）冷却塔的新建防腐拆除、钢结构防腐、烟囱爬梯平台护网避雷设施航标灯维修加固防腐、地下室堵漏、水池玻璃钢防腐、烟囱刷航标美化、烟囱维修加固工程水池玻璃钢防腐：贴布防腐、三布五油、五布八油；

树脂玻璃钢的施工

树脂玻璃钢的施工宜采用手糊法。手糊法分间歇法和连续法。酚醛玻璃钢应采用间歇法施工。

树脂玻璃钢铺衬前的施工，应符合下列定：

1 封底层：在经过处理的基层表面，应均匀地涂刷封底料，不得有漏涂、流挂等缺陷，自然固化不宜少于24h。

2 修补层：在基层的凹陷不平处，应采用树脂胶泥料修补填平，自然固化不宜少于24h。酚醛玻璃钢可用环氧树脂或乙烯基酯树脂、不饱和聚酯树脂的胶泥料

修补刮平基层。

间歇法树脂玻璃钢铺衬层的施工，应符合下列规定：

1 玻璃纤维布应剪边。涤纶布应进行防收缩的前处理。

2 先均匀涂刷一层铺衬胶料，随即衬上一层纤维增强材料，必须贴实，赶净气泡，其上再涂一层胶料，胶料应饱满。

3 应固化24h，修整表面后，再按上述程序铺衬以下各层，直至达到设计要求的层数或厚度。

4 每铺衬一层，均应检查前一铺衬层的质量，当有毛刺、脱层和气泡等缺陷时，应进行修补。

5 铺衬时，同层纤维增强材料的搭接宽度不应小于50mm：上下两层纤维增强材料的接缝应错开，错开距离不得小于50mm；阴阳角处应增加1～2层纤维增强材料。

连续法树脂玻璃钢铺衬层的施工，应符合下列规定：

1 平面一次连续铺衬的层数或厚度，不应产生滑移，固化后不应起壳或脱层。

2 立面一次连续铺衬的层数或厚度，不应产生滑垂，固化后不应起壳或脱层。

3 铺衬时，上下两层纤维增强材料的接缝应错开，错开距离不得小于50mm；阴阳角处应增加1～2层纤维增强材料。

4 应在前一次连续铺衬层固化后，再进行下一次连续铺衬层的施工。

5 连续铺衬到设计要求的层数或厚度后，应自然固化24h，即可进行封面层施工。

树脂玻璃钢封面层的施工，应均匀涂刷面层胶料。当涂刷两遍以上时，待一遍固化后，再涂刷下一遍。

当树脂玻璃钢用作树脂稀胶泥、树脂砂浆、水玻璃混凝土的整体面层或块材面层的隔离层时，在铺完***后一层布后，应涂刷一层面层胶料，同时应均匀稀撒一层粒径为0.7～1.2mm的细骨料。