脱硫工艺过程分析脱硫泵的工艺流程
吸收塔采用双接触、顺-逆流、组合型液柱塔(Double Contact Flow Scrubber),石灰石脱硫泵,平行竖立于氧化反应能之上。塔内下部均匀布置压力吸嘴,在后置的并流塔顶部水平安装除雾器GGH(再热侧)管束。
脱硫泵来自锅炉引风机出口的烟气,经GGH(吸热侧)降温后,自上而下流过顺流塔,甘肃脱硫泵,与向上喷射呈柱状的石灰石浆液逆向进气液接触,并与喷射后淋落的液滴同向顺流降落,继续进行传质与化学反应。
在反应罐上部空间,烟气转折90o,自下而***经逆流塔,与向上喷射的液柱及向下淋落的液滴逆流接触,河南脱硫泵,完成第二次脱硫过程,烟气脱硫泵,尔后经除雾及再热,进入烟囱排放。由于在液柱塔内气液两相反复接触,充分传质,不仅能保证高的脱硫效率,而且避免了填料所带来的结垢、堵塞等问题。脱硫剂采用250目石灰石超细粉(CaO>50.4%),配制成浆液进入吸收塔喷嘴。脱硫后的浆液在反应塔内氧化,TLR脱硫泵,生成石膏,经浓缩、脱水,送石膏仓贮存。
DT脱硫泵的订货说明:
一、①产品名称与泵型号②脱硫泵口径③脱硫泵扬程(m)④脱硫泵流量⑤脱硫泵电机功率(KW)⑥脱硫泵转速(r/min)⑦脱硫泵电压〔V〕⑧脱硫泵吸程(m)⑨脱硫泵是否带附件以便我们的为您正确选型。
二、若已经由设计单位选定我公司的泵产品型号,请按脱硫泵型号直接向我公司销售部订购。
三、当使用的场合非常重要或环境比较复杂时,请您尽量提供设计图纸和详细参数,脱硫泵价格,由我们公司的技术***为您审核把关。
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DT脱硫泵问题处理
1、DT脱硫泵强磨蚀性:脱硫塔底部的浆液含有大量的固体颗粒,主要是飞灰、脱硫介质颗粒,粒度一般为0~400μm、90%以上为20~60μm、浓度为5%~28%(质量比)、这些固体颗粒(特别是Al2O3、SiO2颗粒)具有很强的磨蚀性。
2、DT脱硫泵强腐蚀性:在典型的石灰石(石灰)-石膏法脱硫工艺中,一般塔底浆液的pH值为5~6,加入脱硫剂后pH值可达6~8.5(循环泵浆液的pH值与脱硫塔的运行条件和脱硫剂的加入点有关);Cl-可富集超过80000mg/L,在低pH值的条件下,将产生强烈的腐蚀性。
3、气蚀性:在脱硫系统中,100DT-B40烟气脱硫泵,循环泵输送的浆液中往往含有一定量的气体。实际上,离心循环泵输送的浆液为气固液多相流,脱硫泵,固相对泵性能的影响是连续的、均匀的,100DT-A60烟气脱硫泵,而气相对泵的影响远比固相复杂且更难预测。
4,DT脱硫泵由于脱硫泵工作条件特殊,环境恶劣,大耐脱硫循环泵,腐蚀、磨损都极为强烈,所以对于金属材质和修复材料要求很高,传统的修复方法取得效果有限,可以使用高分子复合材料就行现场修复,由于它的特殊分子结构赋予的高弹性,适应交替变形和温度的变化等性能,确保材料的吸震性、耐磨性的提高。
5,DT脱硫泵其高密度的分子量及光滑表面,不但提高抗气蚀的能力,还可以提高泵效 6-7%。而材料自身具有的抗腐蚀性,更好的弥补了金属被弱酸腐蚀的弱点,避免金属被腐蚀后磨损再腐蚀再磨损的***循环,150DT-A40脱硫泵,从而提升脱硫泵的使用寿命。
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