机械驱动数控转塔冲床
这是数控转塔冲床发展***早的一类机床，现在仍有一些厂家在生产和使用.典型代表有村田机械（MURATEC）的C系列，天田公司（AMADA）的ARIES 系列、PEGA 系列、COMA系列等。
这类数控转塔冲床是通过一个主电机带动飞轮旋转，利用飞轮的惯性进行冲压，由离合器进行冲压控制。
这类机床优点是结构简单，产品价格低，性能稳定。
但这类机床的缺点也是显而易见的。首先，机械式数控转塔冲床必须等飞轮转过一圈，才进行一次冲压，冲压行程是固定的，所以冲压速度没法提高，目前较高才180次/分钟左右。
这也是现在许多厂商不再生产这类数冲的主要原因(AMADA今年停产ARIES，在日本早已停产)。 但就目前来看，国内许多小厂家还在做这个，像青岛大东那边都是这些类型。
其次，由于击打头的行程没法控制，进行成型冲压时不易控制。像这类机床必须要通过调节数冲模具才能达到理想成型，调节难度较大。另外，这类机床还有耗电量较大、冲压噪音大等缺点。
数控冲床使用技巧有哪些
消除和减少粘料的方法
由于冲压时的压力和热量，会将板料的细小颗粒粘结于冲头表面，二手数控冲床哪里交易，导致冲孔质量差。去除粘料可用细油石打磨，打磨方向应与冲头运动的方向相同，这样光后会避免进一步粘料的产生。不要用粗纱布等打磨，以免冲头表面更粗糙，更容易出现粘料。合理的模具间隙、良好的冲压工艺，以及必要的板料润滑，都会减少粘料的产生。防止过热，一般采用润滑的方式，这样会减少摩擦。如果无法润滑或出现废料回弹，可采取以下方法：
交替使用多个相同尺寸的冲头轮流冲压，数控冲床加工，可使其在被重复使用之前有较长的冷却时间。将过热模具停歇使用。通过编程控制换模，湖南数控冲床，中断其长时间重复工作，或降低其冲压频率。
数控冲床冲很多孔时防止板料变形的措施
如果在一张板上冲很多孔，由于冲切应力的累积板材就不能保持平整。每次冲孔时，孔周边的材料会向下变形，造成板料上表面出现拉应力，而下表面则出现压应力。对于少量的冲孔，其影响并不明显，但当冲孔数量增加时，拉、压应力在某处累积，直至材料变形。消除此类变形的一个方法是：先每隔一个孔冲切，然后返回冲切剩余的孔。这样虽然也会产生应力，但却缓解了在同一方向顺序冲压时的应力累积，也会使前后两组孔的应力相互抵消，从而防止板料的变形。
数控冲床可用于各类金属薄板零件加工，可以一次性自动完成多种复杂孔型和浅拉伸成型加工，通过简单的模具组合，相对于传统冲压而言，节省了大量的模具费用，可以使用低成本和短周期加工小批量、多样化的产品，具有较大的加工范围与加工能力，从而及时适应市场与产品的变化。
与普通的冲床相比，数控冲床有如下特点：加工的精度高，具有稳定的加工质量；可进行多坐标的联动，能加工形状复杂的零件可做剪切成形等；加工幅面大：一次可以完成1.5m*5m加工幅面；冲床自动化程度高，可以减轻劳动强度；加工零件改变时，一般只需要更改数控程序，可节省生产准备时间；冲床本身的精度高、刚性大，可选择有利的加工用量，生产率高 ；操作简单，具备一定基础电脑知识培训2-3天均可上手操作。
当然数控冲床也有一些缺点，例如，数控冲床对环境要求较高，温度太高或太低都会影响机床的正常工作。如果温度太低，则在工作前需要预热。数控冲床耗电量大，一般都在30KV以上。
所以，数控冲床有什么牌子，数控冲床的的冲床工必须经过学习，掌握设备的结构、性能，熟悉操作规程并取得操作许可方可***操作，要正确使用数控冲床设备上安全保护和控制装置，不得任意拆动。检查数控冲床的机床各传动、连接、润滑等部位及防护***装置是否正常，装模具螺钉必须牢固，不得移动。
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