搅拌机械的主要特点介绍
搅拌机械是我公司的主要产品之一，特点主要有：原材料在相对较长的时间段均匀进入搅拌机，无间歇式突发投料过程；减少了大成品斗及骨料中储斗，高度低、占地面积小；装机功率小、同时搅拌量少、原材料少量均匀进入搅拌机而极易混合均匀；结构环节少、皮带短、工作平稳，耐磨件磨损低，无冲击平稳搅拌、同时搅拌量少
搅拌设备相关解析
搅拌设备常被称作搅拌釜（或搅拌槽），当搅拌设备用作反应器时，又被称为搅拌釜式反应器，有时简称反应釜。在选择搅拌容器时，应根据生产规模（即物料处理量）、搅拌操作目的和物料特性确定搅拌容器的形状和尺寸，不锈钢搅拌器，在确定搅拌容器的容积时应合理选择装料系数，尽量提高设备的利用率。如果没有特殊需要，立式搅拌器，釜体一般宜选用***常用的立式圆筒形容器，并选择适宜的筒体高径比(或容器装液高径比)。若有传热要求，则釜体外须设置夹套结构。夹套种类有整体夹套、螺旋挡板夹套、半管夹套、蜂窝夹套，传热效果依次提高但制造成本也相应增加。
搅拌罐的使用和维护
1、本设备为常压设备，换热器若管路畅通也视为常压，若压力超高请检查进出口是否有堵塞现象。
2、减速器内应装40#--50#机油或70#--90#极压工业齿轮油，首运行20天（每天工作8小时）后，推进式搅拌器，更换
机油并清洗油箱内的油污，以后每3—5个月更换一次并清洗油箱。（无减速机除外） 3、若配置有冷
凝器，可根据换热的效果来判断是否该对其进行清洗换热管道。 4、搅拌罐体内装载量应严格按照不
超过搅拌罐体的有效容积，严禁过载使用，以免烧坏电机或损坏减速机等部件。 5、设备若长期不用
，应全部清洗干净，各处注入润滑油并切断电源。
螺旋式搅拌器
此类搅拌器可以分为：1）变截面螺旋式搅拌器2）三叶推进式搅拌器3）三后叶螺旋式搅拌器4）四后叶螺旋式搅拌器5）四叶螺旋式搅拌器6）锯齿螺旋式搅拌器
此类搅拌器特点是：此类搅拌器是一种应用范围广泛的轴流型高性能搅拌器，其排除性能好，廊坊搅拌器，剪切力低。低速时呈对流循环状态，高速时呈湍流分散状态，较大的叶倾角和叶片扭曲度能使搅拌器在过渡流甚至湍流时也能达到较高的流动场，其排液能力比传统的推进式搅拌器提高30%。适用于低粘度的混合、溶解、固体悬浮、传热、反应、传质、取、结晶操作。
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