基础创新塑料中国 C2950-111 PC/ABS
PC/ABS这种混合材料还显示了优异的流动特性。 |
PC/ABS树脂是高抗冲击、无定形聚碳酸酯(PC),与丙烯睛 - 丁二烯 - ***三元共聚物 (ABS)的共混物。CYCOLOY可以被定制,来满足特殊的性能要求,以获得性能、成本、可加工性的*平衡,用于汽车车身壁板和仪表板、计算机外壳和移动电话。这种合金共混物具有以下特点:低温延性、优异的抗冲击、耐高温性和*的美感。
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典型应用范围:
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1.汽车内外饰:仪表板,饰柱,仪表前盖,格栅,内外饰件
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2.商务设备机壳和内置部件:笔记本/台式电脑,复印机,打印机,绘图仪,显示器
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3.电信,移动电话外壳,附件以及智能卡(SIM卡):
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4.电器产品,电子产品外壳,电表罩和壳体,家用开关,插头和插座,电缆电线管道
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5.家用电器,如洗衣机,吹风机,微波炉内外部件等。
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PC/ABS 合成方法:
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1.乳液接枝掺合工艺:乳液接枝掺合法是在ABS树脂的传统方法--乳液接枝法的基础上发展起来的,根据SAN共聚工艺不同又可分为乳液接枝乳液SAN掺合、乳液接枝悬浮SAN掺合、乳液接枝本体SAN掺合三种,其中后两者在目前工业装置上应用较多。这三种乳液接枝掺合工艺都包括下面几个中间步骤:丁二烯乳胶的制备、接枝聚合物的合成,SAN共聚物的合成,掺混和后处理。
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2.丁二烯胶乳的合成:丁二烯胶乳的合成是ABS生产过程中的一个主要单元,一般采用乳液聚合工艺生产。此生产技术目前比较成熟,控制胶乳中总的固含量(一般总的固含量越高生产成本越低),控制橡胶粒子的大小,在0.05-0.6μm,*在0.1-0.4μm范围内,粒径呈双峰分布,这样可使ABS树脂产品具有优异的表面性能和韧性。
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5.掺混和后处理:*将得到的ABS接枝聚合物与SAN共聚物以不同比例进行掺混,可以得到多种ABS树脂产品,掺混方法使产品具有很大的灵活性。
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SAN与接枝聚合物的掺混和后处理工艺上有二种方法:在“湿工艺”中先将接枝胶液脱去大量水,得到的胶粒或胶块和SAN粒子一起送入特殊的挤出机进行干燥、混合和造料。在“干工艺”中,先用离心机将接枝胶液中大量水分脱去,然后用氮氧干燥,干燥的接枝胶粒和SAN粒子混合,挤出、干燥。流动痕是物料在***时产生的,原因是物料流动性不良,流动痕与银纹不同,它不是由于水分或物料分解所引起的,外观也不一样。
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PC/ABS 注塑模工艺条件:
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1、干燥处理:加工前的干燥处理是必须的。湿度应小于0.04%,建议干燥条件为90℃~110℃,2~4小时;
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2、料筒温度:喂料区:50℃~70℃(70℃)、熔料温度:230℃~300℃、料筒恒温:200℃ 、模具温度:70℃~90℃ ;
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3、***压力:80MPa~150MPa(800bar~1500bar);
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4、保压压力:***压力的40%~50%以避免制品发生缩壁,为了使制品的内应力***小化,保压压力应该尽可能设置低;
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5、背压:只要5~10MPa(50bar~100bar),避免产生摩擦热;
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6、***速度:中等***速度,将摩擦热降至***小;多级***;对有些制品建议采用从慢到快;
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7、螺杆转速:*螺杆转速折合线速度为4.0m/s; 计量行程(1.0~3.0)D,因为熔料对过热和在料筒内残留时间过长很敏感;残留时间不应超过6min,在热流道中的滞留时间也应尽可能小残料量2~5mm取决于计量行程。
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基础创新塑料中国) C2950-111 PC/ABS