PVC发泡板的特点及性能
1. 耐水性：现浇PVC发泡板吸水性较小，相对***的封闭气泡及良好的整体性，使其具有一定的防水性能。
2. 加入色母料后，产品可制成多种颜色，经耐候配方制成后，其色泽可长久不变，不易老化。
3.可像木材一样进行钻、锯、钉、刨、粘等加工，使用一般木材加工工具即可施工。成品可进行二次热成型及折叠加工，可与其他PVC材料直接粘接。
PVC发泡板出现破泡常见原因及解决方案：
模具使用不当
结皮PVC发泡板生产，根据制品厚度不同，配置的口模平直段长度和压缩比也有所不同。厚板口模因发泡层较厚，有弹性变形空间，一般设计的口模平直段较长，压缩比较大，以便提高熔压和发泡倍率；薄板口模因发泡层较薄，弹性空间小，刚性较大，一般设计的口模平直段较短，压缩比较小，以防止因熔压过大。
如果使用不当，生产薄板，误用厚板口模，则因出口模料流动阻力增大，出料不均，造成表面不平整、熔体强度降低，甚至板材被拉断，生产周期减短；生产厚板，误用薄板口模，则会因出口模熔压偏小，使泡孔增大而引发破泡。
解决方案：不同厚度结皮PVC发泡板生产前，一定要正确选用口模。
PVC发泡板制作流程
1、检查设备挤出、牵引、冷却、电机等设备运行是否正常；
2、对螺杆、料筒进行预热，按照使用原料情况，聚乙烯发泡板出售，对所有加热器设定给定温度，料筒一到四区：142℃—148℃—182℃—180℃，合流芯：165℃，东营发泡板，模具温度180℃—190℃；型材模具预热时间不小于0.5小时，料筒时间不小于1.0小时；为防止上次未清干净的物料焦料分解，可先对模具低温预热（130℃），再升到设定温度开车。
3、所有温度到达设定温度后，至少温度恒定半小时以后方能投料开车。
4、确认挤出机主机面板上的主机转速和喂料转速都处在零位上，再低速启动主电机，启动喂料电机，采用饥饿式喂料方式，等物料从口模流出后，同时逐步同步提速，确保喂料电机与主电机转速配合合理。
5、模具出料后观察模具各方向的出料速度，当各方向的出料速度非常不匀时，调整模具温度使其出料速度大致一致。定型模给水，将墙板进入定型模后将定型模上盖板压上，并用螺丝固定。开启模具冷却水，EVA发泡板价格，开真空，墙板出水槽后，给水槽注入冷却水，聚乙烯发泡板厂家，冷却水温控制在15度以内佳。
6、切割，检验，包装，入库
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