焦化厂焦炉地面除尘站系统布袋除尘器工艺流程
该除尘系统利用炉顶消烟除尘车、拦焦车上的捕集装置，将装煤、出焦时产生的烟气及粉尘，通过风机抽吸捕集，经过充分燃烧、冷却后分别经过各自的管道输送到地面除尘站，再经冷却器、袋式除尘器，收尘后通过高烟囱排放。装煤、推焦过程分述如下。
装煤除尘工艺流程装煤时，炉顶消烟除尘车行走到出焦后待装煤的炭化室相应位置后，放下吸烟车的燃烧收集套筒，伸缩套筒与机侧侧吸口接通，接通净煤气并点火，此时炉顶吸尘车出口可伸缩套筒与焦侧集尘干管上装煤烟气转换翻板阀接通，同时传感器向地面除尘站***控制室发出电信号，此时风机由自控系统所发出的指令开始由低速转为高速运转。装煤开始后，焦炉装煤孔散发的***，通过密封套筒进入***收集车，先在燃烧器内燃烧，再经过风冷后送入地面除尘站，经过滤油阻火器脱除火屑，并冷却至120 ℃以下，再进入脉冲袋式除尘器净化，***终由风机通过高烟囱排放。除尘器收集的粉尘打包外售。装煤完毕后收回套筒，同时传感系统向地面站发出电信号，风机转入低速运转待机状态。
装煤***→消烟除尘车→滤油阻火器→袋式除尘器→高空排放
输煤系统配备脉冲布袋除尘器安装时，因为收集的粉尘是煤粉，有***的可能性，所以首先考虑的是必须要有防爆装置，除尘布袋使用防静电涤纶***毡，风机及卸料器均应是防爆设备。
输煤系统的除尘设备一般布置在胶带机尾部所在的运转站里，即在尾部落煤点处的导煤槽上布置吸尘罩、循环风管，也有在煤仓间或翻车机室多点布置吸尘罩进行除尘的。煤尘经除尘器收集后经二级回收煤管路落入系统胶带。除尘系统工艺流程 尘点 → 管路 → 布袋除尘器 →引风机
首先对外溢煤粉尘严重的的扬尘点进行必须的封闭，加装吸尘罩，将物料运动中引起挟带有大量煤粉尘的二次气流收集，密封起来有***的排放。
布袋除尘器的选用，目前在各种除尘器中，袋式除尘器是***具竞争力的一种。
① 除尘效率高，特别是微细的煤粉尘，一般可高达99.0%以上。如果设计合理，使用得当、维修管理好、除尘器的效率可提高在99.9%以上。
② 适应性强，可捕集不同性质的粉尘，尤其是在粉尘浓度变化范围大时，对其除尘效率和阻力影响却不大。
③ 既可设计制作成，设备附近的小型，也可设计制作大型室外机组，处理几百立方米/小时的风量。
④ 结构灵活，不但清灰方式可以是机械反吹风，在条件允许时可采用效率更高的脉冲袋式除尘器。
⑤ 便于回收干物料、不存在水和泥浆的二次污染问题。
因此被广泛应用在：冶金、建材、矿山、电力、煤化等行业的物料破碎、筛分、的工艺过程中的粉尘无***地污染治理和物料的回收中。
工作原理
含尘气体由除尘器进风口进入中、下箱体，通过滤袋进入上箱体的过程中，由于滤袋的各种效应作用将粉尘、气体分离开，粉尘被吸附在滤袋上，而气体穿过滤袋由文氏管进入上箱体，出风口排出。含尘气体通过滤袋净化的过程中，随着时间的增加，而积在滤袋上的粉尘越来越多，因而使滤袋阻力逐渐增加，通过滤袋的气体量逐渐减少，为了使除尘器能正常工作，的以要把阻力控制在限定范围内（一般为120~150毫米水柱）。这样当阻力升到限定范围的时候，由控制仪就要发出指令按顺序触发各控制阀，开启脉冲阀，气包内的压缩空气由喷吹管各孔经文氏管喷射到各对应的滤袋内，滤袋在气流瞬间反向作用下急剧膨胀，使积在滤袋表面的粉尘脱落，滤袋得到再生，被清掉的粉尘落入灰斗经排灰系统排出机体。由于积附在滤袋上的粉尘定期清除，被净化的气体正常通过，保证除尘器正常工作。
