焦化厂出焦除尘工艺流程
入炉煤经过高温炼制成焦后，拦焦车移动至需要出焦的炭化室相应位置，导焦栅对准即将出焦的炭化室，拦焦吸尘罩上方的双出口伸缩套筒与集尘干管上的烟气转换阀接通的同时，传感器向地面除尘站系统发送电信号，风机由自控系统发出的指令开始由低速逐渐升高达到额定转速。同时吸尘罩上部的导向风机启动。推焦车将红焦从炭化室推出，焦碳通过导焦栅落入熄焦车车厢内，所产生的***及炉门框上方产生的***在热浮力及风机的抽吸作用下，在吸尘罩内集结缓冲，由无***状态变为有***收集后，通过出焦烟气转换阀，进入集尘管，送入地面除尘站，经过滤油阻火器脱除火屑，并冷却至120 ℃以下，再进入脉冲袋式除尘器净化，
***终由风机通过高烟囱排放。除尘器收集的粉尘打包外售。推焦完毕后收回套筒，同时传感系统向地面站发出电信号，风机转入低速运转待机状态。
出焦***→吸尘罩→滤油阻火器→袋式除尘器→高空排放
系统管网确定
由于本次处理的粉尘为原煤破碎粉尘颗粒，密度中等且较坚硬，同时颗粒又不是很细（相比普通除尘器处理的烟气），没有黏性，所以管道内风速不可以选的过高，否则粉尘冲刷管道壁严重，管道磨损严重，寿命缩短，其次风速过高，阻力增大，不符合经济运行的规则。参考***技术资料，本次决议管道内风速选择16m/s。
除尘器选型
除尘器合理选型应为DMC-180型低压脉冲布袋除尘器比较合理。 DMC-180布袋除尘器技术参数
处理风量： 10800～12960m3/h 过滤风速： 1.0～1.2m/min过滤面积： 180m2 单条滤袋过滤面积： 1.0㎡
滤袋数量： 180条 单元数量： 1个 使用温度： ≤120℃
滤袋材质： 拒水防油防静电***毡 滤袋规格： Ф130×2500mm 运行阻力： 1000～1200Pa 设计压力： －6000Pa 入口粉尘浓度 ≤50g/Nm3 出口含尘浓度 ≤20mg/m3 除尘效率 ＞99.9﹪ 运行方式 负压外过滤
清灰方式 在线脉冲清灰、时间控制 清灰物质成分 压缩空气 压缩空气压力 0.2～0.4MPa 压缩空气耗量 2.0m3/min
外形尺寸 长×宽×高＝2790×2230×6600mm 设备重量 约4T
