铸造厂砂处理系统除尘器
该工段工序复杂,物料输送量大,工艺设备多,跨越面积大,故扬尘点造成的危害也大,是铸造车间粉尘治理的***.因此在结合机械化物料输送的技术改造中,设计配置了一台150m布袋除尘器,风机为4—72一U,8C风机,电机配JO72—2，22kW,该设施风量范围为17920m／h一31000m／h,风压2．52kPa—1．88kPa.主风管为4,680rain,再分上下两路,上风路主风管为20IIlIII和85ITlln,分两支路,一支路主管为00rain蝶阀,当不需要经直线振动筛时,关闭此阀门.另一支路主管为20mm,分至五处犁式卸料器处,此主管采用渐缩式,在每一渐缩处分一支管,其管径为4,200rain,同时配4,200rain蝶阀,用以调节和关闭不启用,卸料处的风量损失.渐缩管为20一70一20一50—4,200(mm).下风路主风管为4,380mm,再分两支路,一路至提升机下部,风管直径为50mm;另一支路主管85mm通至储砂斗下,密封皮带输送机的两处扬尘点风管直径皆为4,200rain配2—4,200mm蝶阀,皮带不运转时关闭两处碟阀以调节风量此除尘经应用理想,不但制止了粉尘外逸,在旧砂回送过程中,将旧砂中的灰分大量吸出,使得型砂质量得以提高.
系统主要构成
系统主要由本体、空气压缩系统、控制系统等构成。
1本体组成
①结构框架及箱体——结构框架用于支撑除尘器本体、灰斗及输灰设备等：包括上箱体、中箱体和灰斗等。
②滤袋、笼骨和花板——滤灰系统由滤袋和笼骨组成：花板用于支撑滤袋组件和分隔过滤室（含尘段）和净气室，并作为除尘器滤袋组件的检修平台：滤袋组件从花板装入。 ③进气系统——包括进风导流总管、进风口的手动调节阀。 ④卸灰系统——手动插板阀、卸灰阀等组成的除尘器的卸灰系统。
压缩空气系统：包括储气罐、气缸阀装置、压缩空气管道、安全阀、减压阀、压力表、气源三联体等。
控制系统：程序控制柜。
设备结构 含尘气体经进风通道均匀分布到各个仓室，净化后的烟气经出风口排出。每个仓室设脉冲阀8个96条滤袋。灰斗采用≥4mm板制作，设备的耐压强度为－6500Pa。 A箱体：
①箱体材质为Q235A，厚度≥4mm优质钢板及型材。
②箱体与花板之间焊接后进行焊缝渗漏试验，箱体与灰斗之间采用手工连接焊接，保证焊接的强度和密封性符合相应行业标准。
③除尘器各室顶盖板采快开方式便于人员开启和通行，且确保防水 密封性好。
④所有圆形人孔门直径不小于φ615mm，矩形人孔门不小于750mm×750mm。
⑤整个箱体进风系统配置进风均流装置，保证进入分室气流均匀分配。 ⑥除尘器每仓设一个检修门。 ⑦除尘器箱体上设有圆形泄爆孔每仓2个。 B 花板：
花板材质为Q235A厚度5mm，花板孔之间距误差不超过0.1mm，花板的平直度误差 ≤1mm，内孔加工表面粗糙度为Ra=3.2。
花板采用横向50mm间距，纵向60 mm间距，保证了滤袋在工作过程中不发生碰撞,延长了滤袋的使用寿命。 C滤袋：
滤袋正常工作温度为120°簧圈卡环，拆装方便，密封性好，可靠性高，底部采用加强环布，寿命1-2年以上。 D滤笼：
滤笼为圆型，没有断焊和漏焊现象；袋笼框架的表面必须光滑，***刺，经过防腐处理，并满足抗腐蚀和抗高温的要求。
除尘器的管道及吸尘罩按家照***标准和有关设计规范执行。
储气罐为压力容器，其设计、选材、制作按照***标准和有关设计规范执行。
电磁阀脉冲阀为15～0.6Mpa,在0.6Mpa压力下膜片使用寿命不少于100万次, 电磁阀额定输入电压AC24V。
