金珠环保铸造厂布袋除尘器选型优势与主要技术特点
我公司设计生产的布袋除尘器是一种处理风量大、除尘效率高、清灰效果好、运行阻力低、过滤风速低、运行可靠、维护方便、占地面积小的除尘设备。它广泛应用于电力、冶金、建材、化工等行业的炉窑烟气除尘及物料回收、粉尘治理等行业。
性能指标
我公司提供的设备为当今***成熟的应用技术，并具有良好的启动灵活性。运转可靠性，能充分满足现场工况条件的需要。能在买方所提供的含尘条件和自然条件下长期、稳定、安全地无人值守运行，并能达到贵公司要求的环保排放标准。
其结构紧凑、占地面积小、密封性强、便于检修、工艺合理、外形美观。除尘器的设计、制造符合除尘器技术条件的规定要求。
除尘器在下列条件下仍能达到设计效率： ①在贵方提供的气象、地理条件下 ②除尘器效率不因入口浓度的改变而降低。
性能保证值
①除尘器粉尘排放浓度保证值为50mg/Nm³以下 ②除尘器系统的***大运行阻力：＜1500Pa ③除尘器漏风率：3% ④滤料10000小时 ⑤电磁脉冲阀100万次
⑥电机等运转设备按***相关规定。
保护技术
布袋除尘器的保护涉及到除尘器本体阻力的控制和除尘器核心部件——滤袋的保护。 我公司设计的布袋除尘器围绕上述目的采取了一系列的保护技术： 除尘器的阻力控制
除尘器进出风方式、进风管道各部位的烟气流速选择是否妥当，除尘器各仓室进风的均匀度；导流系统设计是否合理；进风口距离滤袋底部的水平高度导致的含尘气体空间是否足够；滤袋直径和滤袋间距决定的滤袋间烟气提升速度的合理性；出口管道风速的合理选定等都将影响除尘器的固有阻力值。
从以往我公司设计生产除尘器来看，设备的原始阻力值都在300Pa左右。第二部分是设备的运行阻力。设备的运行阻力是由除尘器在运行过程中滤袋表面形成的挂灰层的厚度导致的一个循环值。一般我们对这个值设定在1000～1200Pa之间。 在设备达到这个阻力值时，系统启动清灰，将设备阻力回复到原始阻力，进入下一循环。这个循环时间的长短，取决于尘气含尘浓度、滤料的品种规格等。
从我公司设计生产已经投运的布袋除尘器的运行记录显示，该循环时间在10～120min之间。
一系列保护技术的使用保证了除尘器稳定、连续、安全的自动运转。
导流系统
我们对除尘器各尘气流经过管道途径中的风速进行了分段化设计，除尘器的进风采用了气体导流管进入各单元并充分利用了气体自然分配原理，保证各单元进风均匀、通顺，得以提高过滤面积利用率。
含尘气体由导流管进入各单元过滤室，由于设计中袋底离进风口上风口垂直距离有足够合理的净空间，滤袋间距亦进行了专门设计，气流通过前部导流后，依靠阻力分配原理自然分布，达到整个过滤室内气流及各空间阻力分布均匀，保证合理的烟气抬升速度，***大限度地减少紊流，防止二次飞扬。
设计合理的进风导流系统将箱体、过滤室和系统阻力降至***小并尽可能地减少进风系统的灰尘沉积现象，避免滤袋的晃动、碰撞、摩擦，延长了滤袋的使用寿命。
本公司借助于计算机模拟数据对该型除尘器的进风分配系统进行了改进，波浪形的进风分配系统***大限度地减少紊流、防止二次扬尘。同时保证了含尘气体能在进风分配系统的导流后均匀地到仓室截面的每一个地方。
滤袋布置和花板
除尘器的花板作为除尘器净气室和过滤室的分隔，用于悬挂滤袋除尘器组件，同时作为除尘器滤袋组件的检修平台。
除尘器花板采用数控冲压方法加工花板孔，保证了花板孔的形位公差要求，花板孔冲制后用专用工具倒角，清理各孔的锋利边角和毛刺，确保花板孔与布袋接触面的光洁度，从而保证良好的密封性能。花板孔冲压位置准确，与理论位置偏差小于&plu***n;0.05mm，确保两孔洞的中心误差在&plu***n;1.0mm花板孔洞制成后，焊接加强筋时，筋板选材适当且布置合理。
焊接后通过整形确保花板平整、无曲折、凹凸不平等缺陷，花板平面度＜1/1000，对角线长度误差＜3mm，内孔加工表面粗糙度为Ra=3.2。滤袋与花板的配合合理，用专用工具安装，使滤袋安装后严密、牢固不掉袋并保证便于拆装。
采用精密工艺加工的花板和高精度***的喷吹管保证了喷吹管轴线和滤袋组件轴线的重合，从而保证了整套喷吹系统的可靠、有效运行。
滤袋和笼骨 .8.1滤袋
对于整台布袋除尘器而言，滤袋是其核心部件。滤料质量直接影响除尘器的除尘效率，滤袋的寿命又直接影响到除尘器的费用。
我公司技供部根据除尘器运行环境和介质情况为你公司选用新型滤料，单位重量500g/㎡。
此滤料为表面过滤料，清灰彻底，减少了粉尘因渗入而滞留于滤袋过滤层或 在滤袋表面形成粉层后板结的可能，使滤袋寿命延长，加上我们在除尘器结构、控制方面的改进，可有效保证滤料≥10000小时的正常使用寿命。布袋在寿命期内破损率＜1%。
滤袋上端采用了弹簧胀圈形式，密封性能好，安装可靠性高，换袋快捷。仅需1-2人就能通过机顶便掀式顶盖进行换袋操作。滤袋的装入和取出均在净气室进行，无需进入除尘器过滤室。
工艺处理：在传统非制造工艺的基础上，采用高密面***方法制成，经过热定型、轧光、烧毛、抗板结等工序处理后，能有效***微细粉尘层，易于剥离脱落。可使除尘器排放浓度达到100mg/Nm³以下，从而能保证除尘效率达到99.9%以上，该滤料的长期操作温度为120℃，其对微细粉尘的捕集性能优于其它滤料。
为保证工期及质量，我公司备有足够的滤料库存量，我公司自备布袋加工车间。 .8.2笼骨
笼骨采用圆形支撑环，笼骨的纵筋和支撑环分布均匀，使其有足够的强度和刚度，以防止损坏和变形。
为保证工期及质量，我公司自备两条笼骨生产线，笼骨材料采用20#碳钢，使用笼骨生产线一次成型，保证笼骨的直线度和扭曲度，笼骨施焊后光滑、挺直、***刺、并且有足够的强度，不允许有脱焊、虚焊和漏焊现象。
笼骨采用镀锌技术，镀层牢固、耐磨、耐腐，避免了除尘器工作一段时间后笼骨表面锈蚀而与滤袋黏结现象，保证换袋顺利，同时又减少换袋过程中对布袋的损坏。
清灰系统
9.1除尘器的清灰采用压缩空气脉冲清灰。
清灰设计合理，脉冲阀动作灵活可靠；在设备出厂前，对清灰系统等主要部件进行预组装测试，以保证质量。
电磁脉冲阀
清灰系统的关键设备是电磁脉冲阀，它的选用关系到除尘器的造价及清灰效果。
我们为脉冲除尘器选用的是汇友公司生产的喷吹压力为0.2—0.3Mpa的电磁脉冲阀，AC220V电压，膜片经久耐用，寿命大于100万次，满足了电磁脉冲阀的***运行要求，极大的减少了维护工作量。 4.4.2.10钢结构
.10.1除尘器零米以下建筑采用钢结构，钢结构件符合有关的钢结构设计规范；钢结构的设计尽量简化现场安装步骤、尽量减少现场焊接工序。
.10.2就除尘器的钢结构而言是支撑式的，任何水平荷载都不转移到别的结构上。 4.4.2.11材质
除尘器采用型钢、钢板结构，材料为Q235A。箱体所用的型钢、钢板进厂后应首***行喷砂除锈，以备制作除尘器用。 4.4.2.12本体和灰斗
1.13.1除尘器顶盖采用剪冲密封顶盖，重量及大小适合人工开启。所有孔、门制作及装配结束后，进行密封实验，确保无变形、无***。
1.13.2除尘器的灰斗能承受长期的温度、湿度变化和震动，并考虑防腐性能。 1.13.3灰斗侧斜壁与水平的交角不小于60º以保证灰的自由流动。 4.4.2.13外饰
钢结构先涂防锈漆，采用耐风化、防腐蚀的优质漆（一底一面），漆颜色由需方确认。 4.4.3设备制造工艺
除尘器壳体密封、防雨，壳体设计尽量避免出现死角或灰尘沉积区。所有受热部分充分考虑到热膨胀，并做必要的补偿。
除尘器箱体成型后光滑平整，无明显凹凸不平现象，内部筋板布置合理，保证箱体强度和刚性。除尘器本体设计密封、坚固，连接件的尺寸配合公差达到***标准公差和配合中的规定到10级精度。除尘器壁板制作要求平整，不得扭曲，对角线误差＜5mm，运输中部件变形者需校正。 除尘器的所有连续焊缝平直，无虚焊、假焊等焊接缺陷并采用自动焊接进行焊接，焊缝高度满足设计要求，并进行煤油渗漏试验。箱体和灰斗间采用手工连续焊接，不允许有明显的焊渣、飞溅物和锈未清除就涂刷底漆。关键部位用手提砂轮机修磨焊缝和飞溅物。
机组满足以下要求：
所有锐边及构件加工应圆滑以防造***员伤害。 金属表面的清理和整理符合标准工艺。
