锅炉除尘器升级改造，1、设计要求
1） 本次除尘系统设计时粉尘排放具有满足≤10mg/Nm³的能力
2） 拆除现有的2套陶瓷多管旋风除尘器及相关设施，在原有场地新建2套低压脉冲袋式除尘器。原除尘器的基础不能满足新建除尘器的要求，需要拆除，重新设计和浇筑。
3） 在现有引风机房内增建两套与原设备相同厂家的空压机和冷干机，两用一备，作为除尘系统、脱硝系统和锅炉吹扫共同用气。
4） 输灰系统：除尘系统收集到的粉煤灰，通过卸料器卸入刮板输灰机，输送至出渣沟，与灰渣一并处理（需充分考虑运行过程中的扬尘控制）。现有刮板输灰机不能满足需要，需重新设计、选型、更换。 5） 拆除原有系统旁通烟道。 6）引风机进行烟气阻力计算和改造。
2、工程范围
除尘治理包括拆除现有陶瓷多管旋风除尘器及相关设施，新建布袋除尘器。
从锅炉本体改造起至引风机出口止的整个除尘系统烟道、除尘器本体、刮板输送系统、空压站、配电系统、控制系统、保护系统、照明系统及与各系统配套的附属设施、设备的设计、土建、设备制造、安装、调试、培训、验收（工程所在地环保部门）等。
除尘工艺流程及主要设备选型 5.1工艺流程
锅炉烟气在引风机的负压作用下进入低压脉冲袋式除尘器，进行干法除尘，捕集烟气中的粉尘，保证***终粉尘排放浓度≤10mg/Nm3，在除尘器进口设置斜隔板和烟气挡板作为预除尘，降低烟气初始粉尘浓度。袋式除尘器捕集后的粉尘通过刮板机送输到出渣沟，与灰渣一并处理。脉冲清灰系统定时/定阻进行自动清灰。袋式除尘器内置除尘旁路，以备锅炉事故运行状态及非正常运行状态下对滤袋进行自动保护。
5.2 除尘设备选型及主要参数
根据招标方提供的设计条件和技术参数，结合我公司人员现场勘察结果，我们拟采用LCMD5300型低压脉冲袋式除尘器对该锅炉烟气进行治理，它应用分室离线，低压脉冲喷吹清灰原理，采用单元箱体组合式结构，外滤式，具有在线和离线清灰功能，达到除尘效率高，清灰效果好，运行稳定可靠，操作维修简便等要求。 5.3 卸灰系统
2x100t/h锅炉除尘共用1套刮板输灰系统。
除尘器捕集到的粉尘降落到灰斗后，由设在灰斗底部的星形卸料阀定期排到刮板输灰机，输送到出渣沟，与灰渣一并处理，考虑刮板机在运行过程中的扬尘控制，我们在卸灰口加装挡尘帘，以尽可能减少粉尘外溢。另外，通过计算，现有刮板输灰机不能满足需要，我们为新输灰系统配备FU270-65000型刮板输送机，输送量为30m3/H,功率15KW,输送长度为65M,完全能够满足输灰需求。
包装和运输
在运输前，我方将对设备部分进行适当、稳妥的包装。
我方将在设备设计时就考虑装箱运输方案，除尘器的每个部件外形尺寸控制在允许的运输范围内。
为便于控制交付进度，我公司对工标设备拟采用汽运方式。
我方保证对合同设备的所有包装在运输、装卸过程中完好无损，并有减震、防冲击的措施。若包装无法防止运输、装卸过程是垂直、水平加速度引起的设备损坏，我方在设备的设计结构上予以解决。
我方提供的包装能保证合同设备在现场的保管与维护，包括在合理时间内有效的防潮、***化、耐腐蚀的措施。对于可以进行露天堆放的合同设备，能保证在合理的时间内，露天堆放不会对合同设备造成损害。
电器部分和控制部分设备的包装与保管措施满足露天的要求，其它设备与保管措施满足露天堆放的要求。
合同设备尽量在工厂完成组装，以尽可能减少现场的装拼工作量，以提高安装质量与效率。工厂装拼尺寸以运输工具所能承担的***大尺寸为限。对于易受潮或现场拼装容易导致合同设备损伤或损害的，整体交付至交货点。
详尽包装方法和包装尺寸将在中标后递交在文件资料中交贵方***终确认。
