脉冲清灰除尘器共有五大系统
本体：它由上箱体、中箱体、灰斗组件、检修门、支架等组成
对于本体，我们在设计上以_不利的荷载组合进行强度设计；采用Q235A板材制作。
收尘、过滤系统：主要由滤袋、袋笼、花板组件、进风分配系统组成。
喷吹清灰、卸灰系统：主要由储气包、电磁脉冲阀、喷吹管组件、卸灰阀等组成。
电控系统：主要由PLC电脑喷吹控制柜。
6吨生物质锅炉布袋除尘器,6吨锅炉除尘器运行维护注意事项
许多布袋除尘器出现故障，往往是由于不正确的启动和关闭步骤引起的，按照这里建议的步骤来将除尘器投入使用会提高滤袋的_性能和防止滤袋过早失效。
1、除尘器的启动，1启动以前
检查所有通向烟气管路的门和检修口是否已关闭和密封。
检查设备管道和接头是否有***。
调整喷吹压力、开始喷吹的设置点、脉冲频率和脉冲宽度（这样的脉冲宽度能提供所需的压降，来达到_小的清灰时间和能耗）。这些值是基于那些操作记录的。
检查提升阀是否得到了设备气源供给。
2、除尘器的启动
检查每个室的进风阀是否打开了
通过压差/定时，除尘器可以开始清灰。
3、除尘器的操作
启动后，布袋上就会盖上了一层灰层，除尘器就会对积聚在滤袋上的尘粒清灰，由操作员选择。
通常，整台除尘器性能的_的显示是系统的压力降，特别是单个室的差压是滤袋状况的_显示器。压力降的突然升高或降低可能意味着滤袋的堵塞，滤袋有孔导致了***、代不动作了、清灰系统失灵或是灰斗积灰过多，遇到这样的情况就需要立即将问题找出并解决，防止滤袋的损坏。
滤袋的清灰
3.1根据时间或总压力降，除尘器将自动地清灰。清灰周期也可以由操作者手启动。清灰周期可以由以下两种方式中的一种而自动启动：首先是，如果压力差超过了1500Pa（可自行设定），再者是，指定的时间内还没有开始清灰。_的清灰间隔时间由操作员输入的。
3.2袋式除尘器的关机
两个关机过程：一个关机过程是用于整***机的，另外一个则包括了隔离单个室的关闭。
用PLC关闭除尘器，除尘器提升阀会关闭，再手动关闭进风口调节阀（注意：在滤袋清灰过程中或灰斗中还有积灰时，不能关闭输灰系统）
过滤室的关闭由PLC控制。只有在_必要的情况下才让单个过滤室离线，并尽快使其***在线工作，因为在该室离线时，除尘器清灰频率将增加。通过PLC或手动关闭提升阀，并完全关闭进风口手动调节阀，实现过滤室的完全离线。在离线的过滤室的进出风阀上悬挂标记并限位，防止人员在内时突然打开。
当除尘器的关闭时间超过48波动时，请执行以下步骤：
a、 关机后，清除除尘器过滤室的烟气，因为烟气中含有很多的水汽和其他可冷凝的气体。
b、 在除尘器冷却前对滤袋进行3-5次清灰。
c、 将灰斗内的灰尘完全清空。
d、 关闭输灰系统
e、 开动引风机，用一个小时左右的时间对除尘器清理。
f、 关掉引风机
g、 进入过滤室前先使用排风机通风，检查完毕后及时关闭各检查门。
6吨生物质锅炉布袋除尘器,6吨锅炉除尘器维护说明
所有和滤袋有关的维护都可以在净气室进行。除尘器顶部的便掀式顶盖用于滤袋的检查和更换。除尘器有检修平台，用于检查和维护有关清灰系统、电控设备、阀门。
以下条款作为维护的程序，须周期性地检查以促进“无故障操作”。
每天对压力表、阀、气缸和进出风阀门的品作进行一次例行检查。
每周期对整个清灰循环系统进行观察，确认清灰循环，进出风阀门的操作和PLC操作正常。检查门密封情况检查。
每月对所有的进出风阀门控制器、电磁阀、行程开关、电机和设备按其操作功能进行详细检查。
每年从每个过滤室中随机抽取一到两条滤袋，分析预测滤袋的使用寿命及需要的更换情况。
一旦有机会，或至少一年一次，对除尘器各过滤室中花板在净气段可能的积灰、滤袋的状况、灰斗的积灰、电气元件的性能、各阀门的密封和空气***情况进行检查。
各部件的维护
袋：定期对净气室和滤袋检查，查看有无积灰、水汽和锈斑。一旦有上述情况发生，就说明一滤袋破损或操作条件不对。
电控元件：和除尘器其他部件一样，电控元件不需要定期服务，然而，我们建议利用有的间隙期对其进行检查。电磁阀等整装元件的检查可以用替换的方式检查，坏的元件建议送厂家修理。
电磁脉冲阀：膜下阀的故障分开启故障和关闭故障。
开启故障可能是因为连续的激励、内部杂质的堆积、膜片的过度磨损的活塞塞住了壳管。
膜片阀的开启故障可以通过过量的压缩空气消耗量、压缩空气管道的压力降或阀的连续漏气声音来检测。找到问题原因后，首先去掉系统压力，再拆除阀盖，检查膜片的密封处是否有杂物，膜片是否损坏、弹簧是否失效。不要在系统压力未去除的情况下拆开膜片阀。
关闭故障的原因可能是激励信号太弱、线圈故障、内部杂质的堆积或活塞磨损过度。
膜片阀的关闭故障检测可以通过激励电磁阀时过分轻的脉冲声音来检查。如果电磁阀不动作或电磁部分动作但阀不动作，说明电磁操作阀或控制器有问题，需要更换。
电磁阀的检查包括在电源断开时所有的连接是否紧密，阀的操作是否正常
●除尘器状况
除尘器室内的水汽现象，像小水洼或锈斑，是汽或热烟气中的酸的冷凝或从外面渗漏进来的。
水汽问题是因为操作温度的保温不够而造成热烟气的冷凝而导致的，或因为过滤室的关闭时间过长且关闭时内部烟气温度过高，增加保温或纠正操作规程来消除这个问题。
如果水汽是因为渗漏的原因，_的堵漏方法是先清理，再嵌以环氧或硅酮密封胶，可以用密封焊的方式堵塞漏，但焊接前一定要拆除滤袋或盖住滤袋以防止焊接火花的伤害，这类伤害对滤袋而言可能是致使的。
检修门的渗漏一般是因为门的不正确紧固或密封垫的问题。正确紧固检查门、更换老化、变形的密封垫以解决检查门的渗漏。
●滤袋
在保修期间出现的滤袋破损，必须有更换记录，记载更换的室和滤袋位置、更换日期，连同损坏的滤袋交供货商分析。
●滤袋拆卸
1、安全步骤
1关闭并锁住过滤室的进出风阀
2对要进入的过滤室进行3-4次的清灰操作
3打开该室门通风，确认过滤室内冷却后进入
4操作过程中，保持灰斗检查门的开启
2、拆卸过程
更换一条滤袋，应该从顶部将滤袋和袋笼一起拉出，有必要的话，可以割开滤袋。
6吨生物质锅炉布袋除尘器,6吨锅炉除尘器选型及设计参数
布袋除尘器型号 QYPC-6
处理风量 18000m3/h
过滤面积 340m2
过滤风速 0.8m/min
滤袋材质 耐高温PPS复合滤料
滤袋规格 φ135×2500mm
滤袋数量 320条
脉冲阀 1.5″32套
保温层 100平米
卸灰阀数量 2台
喷吹压力 0.4-0.6Mpa
压缩空气耗量 1.0-1.5m/min
喷吹间隔 30秒
喷吹时间 0.1-0.3s 可调
室间隔 5-10min 可调
喷吹周期 30-60min 可调
压缩空气压力 0.3-0.6Mpa
压缩空气用量 1.0-1.5m3/min
效 率 >99.9%
漏 风 率 <2%
入口含尘浓度 ≤200g/Nm3
出口含尘浓度 ≤30mg/Nm3
除尘器阻力 1440-1770Pa