预制直埋保温管/钢套钢复合蒸汽管道安装完毕后，接头保温前进行试压实验。管道打压至设计要求，观察10分钟后如无压力降、无泄漏为合格。 1、管道试压前准备工作 1)、管道工程的施工质量符合设计要求及本规范的有关规定； 2)、管道支、吊架已安装调整完毕，固定支架的混凝土及填充物已达到设计强度； 3)、焊接质量的外观检查和无损检验合格，焊缝及应检查的部位尚未涂漆和保温； 4)、 试压用的临时加固装置已安装完毕，经检查确认安全可靠； 5)、试压用的压力表已校验，精度不低于1.5级。表的满刻度值应达到试验压力的1.5倍，数量不少于２块； 6)、试压现场已清理完毕，对被试压管道和设备的检查不受影响； 7)、试压方案已经过审查并得到批准。
预制直埋保温管/钢套钢复合蒸汽管道水压试验 1)、被试压管道上的安全阀、***片已拆除，加盲板处有明显的标记并作了记录，阀门全开，填料密实； 2)、管道中的空气已排净； 3)、升压应缓慢、均匀； 4)、环境温度低于５℃时，应有防冻措施； 5)、试压管道与运行中的管道已用堵板隔断，试验压力所产生的推力不会影响运行管道的正常运行。 分段强度试验： 1、管道内的压力升至1.5倍工作压力后，在稳压的10min内应无渗漏； 2、管道内的压力降至工作压力，用1kg重的小锤在焊缝周围对焊缝逐个进行敲打检查，在30min内无渗漏且压力降不超过0.2×98.1KPa即为合格。 3、管道总体试压应在管道、设备等均已安装完毕，固定支架等承受推力的部位达到设计强度后进行，试验压力为工作压力的1.25倍。总体试压的管道长度应考虑管段分段后的受压条件确定，以1km左右为宜。管道内的压力升至试验压力并趋于稳定后，应详细检查管道、焊口、管件及设备等有无渗漏。 
预制直埋保温管/钢套钢复合蒸汽管道试压过程中发现的渗漏部位应做出明显的标记并予以记录，待泄压后处理，不得带压进行修补。水压试验渗漏焊口的修补，应按规范第五章的有关规定执行。渗漏部位的缺陷消除后，应重新试压。 5、试压合格后，应拆除盲板，核对记录，并填写供热管网水压试验记录六、管道清洗
预制直埋保温管/钢套钢复合蒸汽管道的清洗应在试压合格后，用蒸汽或水进行。 ２、条供热管网的清洗方法和清洗装置应在扩初设计中考虑并体现于施工图设计。清洗前，应制定清洗实施方案，方案中应包括清洗方法、程度、技术要求、操作的指挥和配合以及安全要求等内容，并应明确清洗的质量标准。 ３、清洗前，管网及清洗装置应符合下列要求： 1)应将减压器、疏水器、流量计和流量孔板、滤网、调节阀芯、止回阀芯及温度计的插入管等拆下； 2)把不应与管道同时清洗的设备、容器及仪表管等与需清洗的管道隔开； 3)支架的牢固程度能承受清洗时的冲击力，必要时应予以加固；