钢套钢蒸汽直埋保温管//地埋蒸汽管

钢套钢蒸汽直埋保温管//地埋蒸汽管涂敷前应用无污染的热源对钢管加热，钢管表面预热温度必须控制在环氧粉末生产厂推荐的范围之内，每小时至少应记录一次温度值。  (2)、确认温度仪表准确性。利用红外线测温仪与测温笔抽查温度。  (3)、涂敷后至淬冷之前的钢管温度应予以控制，从开始生产起至少每小时监控并记录一次。  1.6.8环氧粉末涂敷控制  (1)、随时目测环氧粉末喷涂质量，外观应平整，色泽均匀，无气泡、开裂缩孔，允许有轻度桔皮状花纹。  (2)、每小时检测环氧粉末喷涂的工艺参数是否稳定，管道3PE环氧粉末涂层厚度普通级≥120μm。加强级≥120μm；  (3)、每小时用红外线测温仪监测钢管表面温度。 1.6.9胶粘剂涂敷控制  (1)、每1小时检查胶粘剂涂敷质量，外观应无气孔、无气泡。 (2)、在正式生产前冷管测量厚度为170～250μm。 (3)、用红外线测温仪监测钢管表面温度。  (4)、检查涂层的搭接状况，搭接长度10～15mm。 1.6.10聚乙烯涂敷控制  (1)、外观应平整光滑，色泽均匀，无暗泡、气泡、麻点、皱褶和裂纹。 (2)、在正式生产前冷管测量厚度。  (3)、用红外线测温仪监测钢管表面温度。 钢套钢蒸汽直埋保温管//地埋蒸汽管检查聚乙烯层表面是否压实，密切注意焊道位置的处理情况，严防气泡产生。 1.6.11涂敷层冷却控制 (1)、涂层外观无水激点。  (2)、保持涂层内外冷却平衡，严防裂痕。 (3)、冷却后涂层温度≤60℃。 1.6.12管端处理  逐根检查留端长度，管端预留长度应为100～120mm且聚乙烯层端面应形成小于或等于30°的倒角，聚乙烯层端部外可保留不超过20mm的环氧涂层。  1.7质量监督与检查  1.7.1熔结环氧粉末涂层质量检验 （1）、防腐层外观检查  熔结环氧粉末管道：外涂层的外观质量应逐根检查。外观要求平整，色泽均匀，无气泡、开裂缩孔，允许有轻度桔皮状花纹；防腐层端面是否为整齐的斜面，预留段长度是否符合规定的要求。  （2）、不合格FBE的修补、复涂及重涂  ①采用局部修补的方法来修补涂层缺陷时，应符合下列要求：  缺陷部位的所有锈斑、鳞屑、污垢和其它杂质及松脱的涂层必须清除掉； 将缺陷部位打磨成粗糙面；  用干燥的布和刷子将灰尘清除干净； 

钢套钢蒸汽直埋保温管//地埋蒸汽管修补材料应按照生产厂家推荐的方法使用；  ②如果钢管涂层的设计厚度的要求，应进行复涂（在***次涂层上再涂敷另一层）。复涂时，必须避免起泡、爆皮和损伤原有的涂层。复涂后应达厚度要求。  ③如果外涂层钢管的型式检验不合格，则必须进行重涂。如果涂层漏点的数量或个别漏点的面积超过规定，经与业主协商，应进行复涂或重涂。重涂时，应将钢管表面加热到不超过275℃，使涂层软化，然后刮去涂层，再进行喷（抛）射处理，重涂前必须将全部涂层清除干净。重涂应按规范要求进行，重涂后应再次进行质量检验。复涂后涂层质量应达到规范的要求。  1.7.2  3PE包覆层质量检验 （1）、防腐层外观检查  采用目测法逐根对防腐层的外观质量进行检查，检查聚乙烯表面状况是否平滑，色泽是否均匀，有无暗泡、麻点、皱褶及裂纹；防腐层端面是否为整齐的斜面，预留段长度是否符合规定的要求。